Многофункционални, гъвкави, интелигентни - основни изисквания за роботизирани триони за дървообработващи цехове!

Изискванията към дърводелските предприятия никога не са били по-високи: клиентите очакват индивидуални продукти на изгодни цени, кратки срокове за доставка и най-добро качество на изработката. Това изисква все по-гъвкаво и ефективно производство. Предприятията трябва да използват своите квалифицирани работници по начин, който създава възможно най-голяма стойност - например при рязане на панели. Роботизираните триони, разработени от HOMAG специално за дървообработващите цехове, помагат за постигането на тази цел.

Преди това за рязане винаги са били необходими двама служители. Подаване и подравняване на панелите, работа с триона, етикетиране на готовите части и палетизиране им: квалифицираните работници участваха в целия процес и работата беше физически натоварваща. След това на пазара се появиха решения за подаване и комбинации за съхранение на триона, които улесниха работата и намалиха разходите за персонал. Роботизираните триони HOMAG SAWTEQ B-300 flexTec и SAWTEQ B-400 flexTec са следващата голяма стъпка.

Универсалност: роботизираните триони HOMAG за всички задачи за рязане в дървообработващите цехове

Роботизираните триони съчетават най-доброто от двата свята, което прави тази комбинация използваема за дървообработващи цехове. Гъвкавостта и производителността на ръчното разделяне на разделителни панели в серийно производство, от една страна, и рязането на отделни части с помощта на робот, от друга. Със SAWTEQ B-300/B-400 flexTec, например, потребителите могат да изпълняват сложни специални разрези в режим на оператора или да разделят ръчно цели пакети от панели - например, за да увеличат производителността при серийно рязане на детайли.

Специалната функция на двата триона HOMAG обаче е, че са оборудвани с индустриален робот. Този робот обработва моделите за рязане за малки количества до размер на индивидуалните поръчки бързо, прецизно и - в зависимост от размера и броя на детайлите и позицията на палетизиране - в продължение на няколко часа без прекъсване в безпилотна работа. Технологията на робота е изпитана, тествана и напълно интегрирана в триона. Операторите на машината не се нуждаят от допълнителни познания - всичко протича автоматично. Йорг Хамбургер, продуктов мениджър за разделителните панели в HOMAG, обяснява какво означава това за потока от материали и детайли: "В режим на робот всички процеси протичат автоматично и са много ефективни. Производственият поток е много по-гладък, отколкото при ръчно управление с триона. Броят на грешките е почти нулев."

Гъвкавост: Нови възможности благодарение на свободния капацитет на служителите

В режим на робот SAWTEQ B-300/B-400 flexTec може да реже до 800 детайла на смяна! Капацитетът в безпилотно производство зависи от броя на масите, които са палетизирани в работната зона на робота. HOMAG предлага различни конфигурации с до пет маси за палетизирано разопаковане в режим на робот - съобразени с индивидуалните изисквания и наличното пространство. Това гарантира максимална гъвкавост още на етапа на планиране. Важно е да се знае, че подаването на триона протича както обикновено - например чрез свързана система за съхранение. Това улеснява смяната на оборудването.

По-специално, иновациите осигуряват гъвкавост и намаляват тежестта върху служителите. Например докато трионът обработва самостоятелно цял модел на рязане, операторът на машината може да бъде нает на други станции. "Имаме клиенти", потвърждава Хамбургер, "които сега използват само един служител за триона, склада и машината за кантиране." По този начин се увеличава стойността, създавана от всеки служител. Нещо повече, роботът поема обработката на панелите. Това подобрява ергономията, намалява броя на отсъствията по болест и прави работата по-привлекателна - подчертано предимство във времена на липса на квалифицирани работници. В същото време автоматичното зареждане на детайли предпазва материалите и свежда до минимум отпадъците.

Важен аспект от гледна точка на гъвкавостта е възможността за превключване от режим на робот към режим на оператора по всяко време: например за рязане на панели или при получаване на спешна поръчка в кратък срок. В такива случаи операторът може временно да прекъсне режима на робот и да управлява триона ръчно. След като операторът приключи, той превключва машината обратно в автоматичен режим и роботът продължава от мястото, където е спрял преди прекъсването.

Smart: Интелигентен разделителен панел със софтуерна поддръжка

Основният елемент на интелигентното рязане с помощта на робот и плавното протичане на процесите е логиката за палетизирано разопаковане от HOMAG. Контролиран от тази логика, роботът вдига детайлите след първото рязане, обръща ги за последваща обработка, ако е необходимо, и след това палетизира готовите детайли на масите за палетизиране. Като част от този процес роботът създава стабилни, произволно сортирани стекове, оптимизирани за по-нататъшно производство. Всичко това е възможно с помощта на софтуера за палетизиране на HOMAG. Алгоритмите на софтуера включват в изчисленията си станциите за по-нататъшна обработка. По този начин за съответния процес се създават стекове, които са оптимизирани за конкретната станция, поръчка или материал.

Всяка част от палета също е ясно обозначена. Това се осигурява от патентован принтер с лъч под налягане, който етикетира всички части в цикъла на рязане - напълно автоматично и без никакви грешки. Говорейки за автоматизация, HOMAG използва напълно автоматично решение за роботизираните триони, дори за изхвърлянето на отпадъците. Принципът е, че стружките и изрезките, които вече не са необходими, се подават директно към дисковия шредер през клапата за отпадъци и там се раздробяват. Например системата автоматично транспортира отпадъците до контейнер за отпадъци.

Още по-интелигентно е, че HOMAG предлага приложението MachineBoard в екосистемата tapio, което прави работата със SAWTEQ B-300/B-400 flexTec по-лесна и мобилна от всякога. MachineBoard постоянно информира оператора за текущото работно и състояние на производството при роботизирания трион чрез смартфон или таблет, независимо от това къде се намира операторът. Ако е необходима ръчна намеса - например, защото скоро позициите за палетизиране ще бъдат напълно заети - операторът на машината е своевременно уведомен предварително.

Предимствата на flexTec в режим на робот:

• Високоефективно производство на индивидуални поръчки с до 800 части на смяна
• Ниски единични разходи на част
• Не се изисква обслужващ персонал
• Изключително ниски нива на грешки

Предимствата на flexTec в режим на оператора:

• Пълна свобода на работа в процеса на рязане
• Максимална гъвкавост и ръчно управление, например за рязане на пакети или разделяне на тънки панели