Конфигурация на варианти в кухненската индустрия

Днес, когато клиентът иска да поръча своята индивидуална кухня-мечта, той може да я проектира бързо и лесно на ПОС терминала. Какви процеси водят до производството след получаването на поръчката и превръщането на мечтата му в реалност обикновено остава скрито за него. От друга страна, производителят на кухни знае процесите, които са необходими за реализиране на желанието на клиента. Важна роля играе конфигурацията на вариантите. В статията си за списание HK Адриан Фрид от SCHULER Consulting обяснява какво трябва да се вземе предвид тук.

От въвеждането на поръчка до производството

Социалният мегатендент за индивидуализация вече си пробива път във всички области на живота. Все повече хора искат да изразят личния си вкус в рамките на собствените си четири стени. Това дали даден продукт може да изпълни индивидуалните им желания за функционалност и външен вид оказва решаващо влияние върху поведението им при покупка. Така тази тенденция на пазара от известно време се отразява и на кухненската индустрия, която отговаря на тази нужда от вариации чрез изключително гъвкава конфигурация.

Докато за крайния потребител тази разлика обикновено е лесна за разпознаване, възприема се като нещо естествено и е само на един клик разстояние в кухненското студио, сложността обикновено се крие в икономическата организация, производството, логистиката и монтажа. За да се справи с тази сложност, конфигурацията на вариантите се разглежда като определящ инструмент за генериране на информация и по този начин като основа за ефективни цифрови процеси.

Той поема задачата да зададе всички необходими функции на предварително определени стандартизирани продукти, които отговарят на нуждите на клиента и информацията на производителя. Всички изисквания могат да бъдат въведени чрез набор от правила, работещи във фонов режим. Това гарантира, че всички получатели на информация получават данните, които са от значение за тях. След като конфигурацията е завършена и не допуска грешки, се полагат основите за минимална, но целенасочена човешка намеса с висока степен на автоматизация.

Кухненска индустрия

В кухненската индустрия са необходими четири модула за конфигурация на варианта: Неутралните за клиента основни данни или продуктови каталози, софтуерът за точките на продажба за специфична за клиента информация, конфигураторът на варианти в предприятието и планирането и контролът на производството за генериране на всички характеристики, свързани с производството. Основата се осигурява от основните данни и продуктовите каталози. Въпреки че основната теза е, че клиентът копнее за пълна персонализация, трябва да се определят правилата на играта за икономично промишлено производство. Те служат не само като ръководство за клиента и като диференциация на пазара, но също така гарантират, че производството получава прием на поръчки, съобразен с неговата гъвкавост. Освен това икономичното, систематично обмислено портфолио от основни продукти и характерни стойности подпомага поддържането на данни.

Софтуер за планиране

Софтуерът за планиране извършва първата от до три стъпки за цялостно конфигуриране и служи главно за задоволяване на нуждите на клиента: визуално представяне на кухнята на мечтите му. Основата и рамковите условия за това са продуктовите каталози на производителя, точната пространствена ситуация на клиента и неговите вкусове и изисквания към кухнята.

Конфигурация

Конфигурацията на това ниво работи с малко технически детайли и се свежда до отклоненията, които клиентът може да възприеме. Обикновено тя се определя от видовете шкафове, дизайна на фронта, цвета, повърхността, електроуредите и дръжките и съответно определя офертната цена. Функциите, които не могат да бъдат записани, като например дръжките на фасадните панели, трябва да бъдат предадени на производителя чрез коментар към продукта. Въпреки това тази характерна спецификация дава възможност да се събере цялата информация, необходима за продажбите, и да се създадат графични изображения, подпомагащи продажбите, като например визуализации на планираната кухня. След като поръчката бъде приета, данните се предават на производителя. Вторият етап от конфигурирането на варианта има за цел да отговори на информационните нужди на производителя и да предаде специфичната за сектора информация на ERP системата, която обикновено е секторно неутрална. Целта е от доста оскъдните данни на отдела за продажби да се създаде надеждна подробна информация на ниво компоненти за широк кръг от подразделения на компанията.

Конфигуратор на варианти

Конфигураторът за варианти на производителя работи в две стъпки: Ако поръчката за продажба е импортирана в първата стъпка, тези данни се проверяват за пълнота или отклонения, като например коментари в позициите. Това е необходимо, за да се гарантира качеството на данните за автоматичното експлоатиране на BOM и попълването на всички други характеристики, които са от значение за компанията. За тази цел всички продукти трябва да са налични не само като запис на данни, но и графично възстановени. Това дава възможност да се извършват тестове за сблъсък, да се избягват грешки при подреждането и да се планират правилно и без грешки дълги детайли като работни плотове и цокли.

След като тази сигурност е дадена, се преминава към втората стъпка - експлозия на BOM на продуктите до ниво компонент. Както и в софтуера за планиране, това се подпомага от основните данни и набор от правила, съхранени в конфигуратора. В резултат на това неутралните за производството описания на продукти и компоненти трябва да са налични като набори от данни, графики и неутрални програми с ЦПУ. Тези набори от данни могат да се използват за изпълнение на другите функции на компанията. Примерите включват грубо планиране на капацитета, работен план от по-високо ниво, обратно планиране на производството и изисквания към материалите. ERP системата поема тези записи на данни и може да извършва по-подробни дейности по планиране въз основа на характеристики.

Третото ниво на конфигурация е свързано с производството в кухненската индустрия и се намира в специфичните за индустрията MES системи. Автоматичното конфигуриране при импортиране на поръчки от ERP системата има за цел да генерира цялата информация, необходима за изпълнение на производството. Отново във фонов режим работи индивидуален набор от правила, които конфигурират необходимата информация за производство от характеристиките на описанието на продукта. Ако компанията има различни заводи, по този начин необходимата информация се генерира само за съответния завод, когато се прави поръчка.

Подготовка на данните от производството

Първата стъпка в подготовката на данните за производство е импортирането на данните с подновена валидация на качеството за производство. Ако възникнат грешки, винаги трябва да се потвърди и блокира цялата поръчка за продажба, за да се избегнат незавършени поръчки в производството. След като поръчката е завършена и импортирана без грешки, се генерират данните за производството. Това включва трите категории:

• Стойности на процеса
• данни за машината и
• необходима информация за автоматизацията

Всички тези данни се генерират за всички компоненти, сглобки, продукти и поръчки.

Процесните стойности са например конкретните работни планове и подробното планиране, т.е. планирането на производството. Машинните данни са размерите на рязане за триони, макроси за кантиращи машини или информация за системите за индивидуални поръчки. Данните за автоматизация, от друга страна, включват главно данни за геометрията и свойствата на материалите, за да се осигури на товаро-разтоварните портали, роботите и складовете за сортиране цялата информация, необходима за безпроблемното им функциониране.

Ако компанията има за цел да подобри качеството на информацията в дадена област или да замени съществуваща наследена система, анализът определено трябва да разгледа цялата информационна верига от въвеждането на поръчките до производството. Това позволява безпроблемното интегриране на нови елементи, като например MES (Manufacturing Execution System), в цялостната система. Ако подобни проекти са еднократни въпроси, които се повтарят през по-дълъг период от време, за компанията може да е полезно да включи в работата опитен доставчик на услуги. Това може да подобри качеството и скоростта на процеса на усъвършенстване, като специално се проверят съществуващите структури. В този случай дружествата могат да се възползват не само от знанията на експерта, но и от структурирано прилагане на мерките за оптимизация, които се разработват заедно със служителите на място.

Снимка и текст: Адриан Фрид, SCHULER Consulting GmbH