Разгърнете пълния потенциал на производството - приложна оптимизация на производството от Академията на WEINMANN

От дърводелски предприятия до производители на сглобяеми къщи - множество фирми за дървени конструкции вече са спечелени от иновативните решения на WEINMANN, които могат да обхванат цялата верига от обработката на гредите до производството на елементи.

Оптимално настроената машина е от решаващо значение за ефективното производство. Но какво се случва, ако клиентът пренебрегва определени фактори и параметри на своята машина години след първоначалното приемане и не ги адаптира непрекъснато към текущите си продукти? Една от честите последици от това е прокрадващата се неефективност в производството и свързаните с него дейности. Именно тук влиза в действие услугата за оптимизиране на производството, свързана с приложенията, предоставяна от Академията WEINMANN, за да се идентифицира потенциалът за подобрение и да се създаде оптимална производствена среда.

Д-р Соня Енгелхарт, ръководител на Академията на WEINMANN, и приложният инженер Кристоф Шрот, ръководител на екипа за глобална квалификация на клиентите, говорят за честите грешки, оптимизираните работни пътища и други фактори

Първите стъпки в производството започват с подготовката на работата. Тук за първи път се създават CAD чертежите на строителния проект, които след това се предават на производството. Кристоф, през последните няколко години сте посетили помещенията на много настоящи клиенти - като приложен инженер, какви фактори сте забелязали в работната подготовка на нашите клиенти, които могат да доведат до намаляване на ефективността на производството?

Кристоф Шрот (CS): Подготовката на работата играе ключова роля в автоматизираното производство. Тук се задава информация за използваните материали и инструменти, слоевете на панелите, индексите, разпределението на панелите, разстоянието между цанговите скоби и блокираните зони, както и стратегията за обработка и прерязване или подрязване. Обемът на информацията, която се съдържа и в плановете, може бързо да доведе до грешки. Освен това често виждам клиенти, които използват много малки планове, генерирани от CAD програмата, с включено максимално количество информация. За съжаление това води до неяснота на плановете и загуба на важна информация в резултат на това. Ако обаче слоевете, които трябва да се приложат към даден елемент, са показани изместени, а не един върху друг, информацията за обработката се показва ясно и разбираемо. Ако цялата информация за елемента на стената се прилага само в малък план А4, колегите в производството често нямат възможност да определят съответния слой и кои детайли трябва да се вземат предвид.

Бихте ли могли да използвате конкретен пример, за да обясните какви последствия може да има това?

CS: Производственият персонал може да изтълкува неправилно плановете. Тогава вместо предвидения OSB панел се поставя например панел от дървесни влакна. Ако служителят на машината забележи тази грешка при стартиране на записа на данни, той трябва да премахне целия слой позиционирани плоскости и да постави правилните плоскости. Ако планът е ясно разработен предварително, тази допълнителна работна стъпка не е необходима. Само в този пример лесно може да става дума за допълнително време от половин до три четвърти час.

За съжаление подобни инциденти могат да се натрупват и да забавят процеса на производство. Колко важна е подготовката на работата за ефективно производство?

CS: Подготовката на работата е от голямо значение не само за производството, но и за процесите на строителната площадка. Недостиг от десет минути в подготовката на работата, например поради недостиг на време или затруднения в капацитета, може да означава допълнителни усилия от два до три часа след това. Затова си струва да се работи особено прецизно и внимателно по време на подготовката на работата, за да се избегнат грешки по-късно в производството.

Работата с машината започва след подготовка за работа. Първо се прочита записът с данни и се създава NC програма. Ако машината е готова за производство, записите на данни могат да бъдат произведени. Но и тук с течение на времето могат да възникнат неефективности, които нарушават процеса на производство. Кои задействащи фактори могат да бъдат взети предвид?

CS: Тук от решаващо значение са различни фактори, които оказват влияние. Това може да бъде например по-нататъшно развитие на продуктите или променени изисквания към тях. Ако нещо се е променило в размера или вида на използваните материали, това също може да окаже голямо влияние върху ефективността на производството. Освен това фактори като промени в персонала или дребни технически дефекти могат да доведат до загуба на ефективност.

Какви действия предприемат експертите от Академията WEINMANN, за да идентифицират тези описани деструктивни фактори?

CS: От една страна, проверяваме параметрите на подпрограмите и базите данни на инструментите, както и хардуера на машината. От друга страна, оценяваме също дали избраната стратегия за обработка е оптимална и дали за целта се използват правилните инструменти и параметри. Квалификацията на служителите обаче е друг аспект, който трябва да се вземе предвид на място, за да се идентифицират негативните влияещи фактори, които биха могли да нарушат процеса на производство.

Какъв потенциал за подобрение забелязвате най-често сред клиентите?

CS: Често нашите клиенти започват производство само с един продукт. С годините обаче компаниите и техните заводи се разрастват, което води до промяна на елементите и продуктите. Все по-често установяваме, че в допълнение към дървените материали все по-често се използват и гипсови материали. Ако обаче за обработката на гипсокартон се използват същите инструменти, както за обработката на дървесина, експлоатационен животът на инструмента е недостатъчен и трябва да се помисли дали инструментът да не бъде адаптиран за работа с абразивни материали. Правилните инструменти са от съществено значение, за да се сведе до минимум времето за престой на машината. При 80 % от клиентите можем да открием потенциал за подобрение в тази област още през първите десет минути.

Според вас какво увеличение на производителността може да се постигне за клиента, ако работата се извършва по-ефективно както при подготовката на работата, така и на машината, и ако се използва потенциалът, който идентифицирахме?

CS: При повечето клиенти, за които съм се грижил в миналото, успяхме да повишим ефективността с 10 до 20%.

Последната област на внимание по отношение на оптимизацията на производството, свързана с приложенията, е оценката на производствените процеси и производствената среда. Какви влиятелни фактори се проверяват тук и къде според вашия опит най-често има потенциал за оптимизация в практиката?

CS: На този етап се оценяват по-специално качеството на материалите и потокът на материалите. Заедно с това се питаме дали маршрутите за доставка на материали и работните пътища на обслужващия персонал са ефективни. Като цяло обаче се вземат предвид и работната среда и потокът от данни. В практиката често установяваме, че след доставката на машината консумативите и инструментите се разполагат произволно. След няколко седмици персоналът свиква със създадените маршрути и позиции на материалите. В повечето случаи обаче не е отделено време да се обмисли дали въведените работни маршрути са разумни. Същото се отнася и за позиционирането на материалите от производството в склада и за складовата логистика като цяло.

Намереният потенциал за оптимизация е уникален и варира в огромна степен при различните клиенти. Как експертите на WEINMANN документират този потенциал?

CS: За трайно документиране използваме лист за оценка, в който наблюденията ни се документират с помощта на ключови думи. Ако е необходимо, се правят и снимки на конкретни ситуации, за да се улесни обяснението. В края на посещението на място документацията се обсъжда с ръководителя(ите) на производството. Клиентът ще получи подробен доклад, включващ препоръчания от нас курс на действие. Незначителните оптимизации, като например настройките на параметрите на машината, се извършват директно на място и се отбелязват в документацията.

Като цяло процесът на анализ на текущата ситуация е много обширен - колко време средно прекарват инженерите по приложенията в помещенията на клиента?

CS: Точната продължителност зависи в голяма степен от размера на машинния парк или мащаба на производството, както и от вида на машините. Ако става въпрос само за една дърводелска машина, може да се очаква, че ще отнеме около един работен ден. Като част от производството на елементи, целият анализ може да отнеме два до три работни дни.

Какви финансови съображения трябва да вземат предвид клиентите при изпълнението на препоръчаните действия?

CS: Много от оптимизациите са принципно безплатни за клиента. Често това са незначителни реорганизации в рамките на компанията. Те могат да бъдат оптимизирани комуникации или по-кратки маршрути, например, чието изпълнение изисква най-много съгласието на служителите на компанията. Други мерки за повишаване на ефективността обаче изискват финансова инвестиция - например, ако нов стелаж допринася за оптимизиране на склада и ускоряване на материалния поток. В този случай клиентът трябва да прецени индивидуално дали желае да предприеме препоръчаните от нас действия.

Разгърнете пълния потенциал на производството си.

Нашият екип от експерти ви помага да подобрите процесите си по целенасочен и устойчив начин.
Свържете се с нас, за да обсъдим заедно вашите изисквания за оптимизация.

Заявете оптимизация на производството сега:

academy@weinmann-partner.de

Тел: +49 7122 8294-52303