Преминаване на следващото ниво на Индустрия 4.0: Ускоряване на цифровизацията на азиатския пазар

През април 2021 г. HOMAG стартира своето портфолио от софтуерни приложения за управление и цифрови инструменти на пазара в Азия. С цел да подкрепи и ускори усилията за дигитализация и трансформация на Индустрия 4.0, компанията се стреми да даде възможност на своите клиенти в областта на дърводелството и производството да извършват автоматизация и произвеждат персонализирани мебели в промишлен мащаб.

"Дървообработващата промишленост в Азия е изправена пред безпрецедентни предизвикателства, тъй като се справя с нарастващите бизнес разходи, бързо променящите се изисквания на клиентите и конкурентния натиск, произтичащ от цифровата трансформация, поради нарастването на цифровите екосистеми и засилената свързаност в региона, както и въздействието на пандемията COVID-19 върху веригите за доставки", каза Волфганг Нийзер, управляващ директор на HOMAG Азия.

Тъй като много участници в индустрията започват да интегрират изчисления в облак, анализ на данни, изкуствен интелект и машинно обучение в производствения си процес, за тях е важно да използват тези цифрови умения по мащабируем и устойчив начин.

С въвеждането на ServiceBoard, който е част от дигиталната екосистема tapio, както и на HOMAG CUBE и няколко дигитални асистента, клиентите на HOMAG в Азия вече могат да дигитализират работния си процес и да получават поддръжка на върха на пръстите си.

tapio: Отворена екосистема за дърводелците

tapio служи като цифров гръбнак на всички цифрови платформи и инструменти на HOMAG. Като де факто индустриален стандарт за дигитализиране на дървообработването, tapio захранва отворената екосистема на дървообработващата промишленост и свързва машини и приложения на различни производители и марки.

партньорите на tapio - като HOMAG и други производители на машини, материали и инструменти - използват платформата като цифров кокпит с приложения, за да помагат на клиентите си да проектират и подобряват производството по цифров път, без да се налага да инвестират в изграждането на собствени системи и инфраструктура.

Използвайки познания за машиностроенето, обслужването, софтуера и състоянието на машините, tapio може да предостави на клиентите - както големи, така и малки - актуализации в реално време на цялото им производствено съоръжение чрез мобилен телефон, таблет или дори смарт часовник.

ServiceBoard: Приложение за директни контакти за услуги

Приложението ServiceBoard, част от екосистемата tapio, позволява на потребителите да докладват и предават сервизни инциденти на машината към сервизния център на HOMAG в реално време чрез безжична видеодиагностика. То може да осигури прост преглед на всички сервизни случаи и състоянието на поддръжката и позволява на потребителите да се свържат директно със съответните сервизни партньори за бързо отстраняване на неизправности и разрешаване на проблеми чрез функциите за видеодиагностика и споделяне на екрана.

"Приложението ServiceBoard е голямо облекчение за нас - особено по отношение на документирането на сервизни билети. Вече не бих закупил друга машина за нашето производство, която не може да бъде интегрирана в ServiceBoard", коментира Юрген Мюлер, главен изпълнителен директор на третото поколение дърводелски фирми и фирми за интериорен дизайн exligno GmbH.

HOMAG Cube: пренасяне на дигитализацията директно в работилницата

Дори при постоянно променящите се аспекти на процесите в работилниците HOMAG CUBE има за цел да пренесе дигитализацията директно на работните места. Това е интелигентна кутия и централен модул, който свързва дигиталните асистенти и инструменти на HOMAG с рафтовете и принтерите за етикети, за да осигури оптимална комуникация и взаимодействие между хората, приложенията и другите елементи в завода.

С помощта на последователни данни и директно отпечатване на етикети върху ръчни триони HOMAG CUBE позволява лесно организиране и управление на материала за кантиране. Три популярни цифрови асистента вече са на разположение на клиентите в Азия, готови да бъдат инсталирани и интегрирани с HOMAG CUBE за изпълнение на поддържаните от тях функции и продуктови набори.

Рязане

intelliDivide Рязане е софтуер за оптимизиране на процесите на рязане с триони. Производствената продукция може да се персонализира според различни изисквания, като например намаляване на отпадъците или съкращаване на времето за производство. Първо, приложението осигурява оптимизирани модели за рязане; след прехвърлянето към ProductionAssist Cutting на дисплея се показва кои части вече са били разрязани, както и предложение за следващата част. Потребителят
след това предоставя на всеки разпилян детайл етикет, съдържащ цялата необходима информация, както и баркод за машините с ЦПУ и кантиращите машини.

Производителят на мебели по поръчка и интериорно обзавеждане Fritz Strom е пример за това как малките производители също могат да се възползват от цифровите асистенти. Преди да започне да използва intelliDivide Cutting, голяма част от производствения процес се извършваше ръчно. Освен че се използваше SketchUp за проектиране на 3D макети за клиентите, списъците с материали се създаваха с помощта на химикалка и хартия, а материалите се поръчваха и режеха единствено въз основа на инстинкта. Сега той прехвърля данните от SketchUp и въвежда останалите данни в софтуера за оптимизиране на рязането. След това системата предоставя няколко препоръки (например, да се съсредоточи върху
минимален отпадък, най-кратко време за работа на машината или най-лесна обработка), като се вземат предвид изрезките от панели, и започва работа по модела за рязане и прехвърля тези данни към производствотоАсистирано рязане. Това подпомага процеса на рязане чрез таблет в работилницата и Strom може да избере модела за рязане за първия панел и да започне рязането.

Приложението интелигентно води потребителя през процеса на рязане; след като детайлът е завършен, принтерът, свързан чрез HOMAG CUBE, създава етикет, който съдържа съответната информация и баркод за последващи процеси по обработка. След това приложението показва кое рязане е най-целесъобразно да се извърши по-нататък.

"Сега ми е необходимо само половината от времето за подготовка на работата, а разходът на материали е намалял значително", казва Стром, очевидно доволен от резултатите. "Заедно тези два фактора ни спестяват много време и разходи. И вече почти няма грешки." Друг добре дошъл страничен ефект е, че той знае точно колко материал за панели трябва да поръча.

Производственият комплект за рязане подпомага дърводелците и дървообработващите при рязане с циркулярни триони, както и с хоризонтални и вертикални циркуляри за плоскости от всякакъв тип и възраст.

Кантиране на ръбове

Сайтът Комплект за управление на кантове предлага пълен преглед на материалите за кантове и складовите наличности, така че потребителите да могат бързо и лесно да намерят подходящия кант по всяко време. С вертикалното съхранение на кантовете и уникалната идентификация на кантовете в стелажа системата документира входящите и изходящите кантове и тяхната позиция на съхранение. Принтерът може да се използва и за създаване на етикети за индивидуално етикетиране на всяка ролка кант.

В дърводелското предприятие Löw Breidenbach Möbelbau, въпреки че разполагат с модерни машини, които осигуряват безпроблемна работа, единствената област, в която има място за подобрение, е управлението на кантовете. "От една страна, никога не знаехме колко е наличният материал", оплаква се Бенджамин Льов, управляващ директор на Löw Breidenbach. "Тогава, разбира се, кантовете свършваха неочаквано. Понякога кантовете се поръчваха два пъти, защото все още имаше запаси, но никой не знаеше за това." Използвайки комплекта за управление на кантовете на HOMAG, Löw намери решение. На етапа на подготовка могат да се поръчат нови кантове и да се въведат в стелажа. След пристигането им те могат да бъдат съхранени чрез приложението и да бъдат разпределени към определени отделения на стелажа за кантове, след като получат свой собствен етикет. След като операторът сканира етикета върху детайла, който трябва да се кантира, приложението автоматично ще покаже правилния материал за кантиране, а LED светлината на стелажа за кантове прави излишно дългото търсене. След обработката на кантовете операторът сканира етикета върху касетката за кантиране и въвежда колко кантираща лента е била използвана. По този начин всички служители имат поглед върху мястото на съхранение и количеството на кантиращия материал на склад. "Да, просто съм убеден, че това има добавена стойност за нас", одобрява Льов, засвидетелствайки повишаването на ефективността на процеса, който някога е наричал "черна дупка".

Сортиране

С цел да се намали времето за изчакване поради липсващи части Производствен комплект за сортиране на производство подпомага сортирането на компонентите на цеха и осигурява преглед на мебелните части, които трябва да бъдат сортирани за сглобяване, опаковане или по-нататъшна обработка. Потребителите могат просто да създадат дигитална поръчка в папката "ProductionManager", да прегледат и потвърдят обработката на всички части в тази поръчка, готовите части да бъдат сортирани в съответните стелажи и да получат обратна връзка, когато елементът на поръчката е завършен.

Според Марио Еш, управляващ директор на производителя на мебели от масивна дървесина Ihr Möbel Schreiner, пилотното използване на асистента за сортиране е било приятен и ползотворен процес. Тъй като за Еш вече не е било възможно да управлява ръчно количеството детайли, които са били обработвани в произволен ред зад машината за кантиране, Еш започва да търси средство за опростяване на процеса. В проекта за сортиране на HOMAG и TH Rosenheim той открива цифрово решение, което автоматично сортира компонентите в предпочитаните от него отделения с помощта на прост процес на сканиране на етикети и система за съхранение с цветни кодове.

След като процесът на кантиране приключи, задачата на майстора на Esch Ларс Селиг е да залепи компонентите на шкафа. С помощта на таблет той проверява дали всички части са готови за сглобяване. Асистентът по сортирането идентифицира частите, които в момента са необходими за конкретния шкаф, и на съответните отделения, от които Селиг трябва да вземе тези части, се появява синя светлина. След като даден шкаф е напълно сглобен, той заявява компонентите за следващия на таблета и повтаря процеса.

"Наистина ми е приятно да бъда пилотен потребител в този проект", коментира Еш. "Голяма част от работата върви точно както си представях. Сега най-накрая имаме общ поглед върху това, което се случва след машината за кантиране, и едва сега сме дигитализирани последователно и напълно от склада до монтажа. Търсенето, броенето, повторното търсене и надеждата, че партидата е завършена, вече принадлежат на миналото. Трябва само да усъвършенстваме един или друг процес."

В заключение

Всички цифрови решения са модулни, базирани на облак и могат да се използват директно в интернет браузър или мобилно/таблетно приложение. Всички приложения се актуализират автоматично и няма нужда от сложни софтуерни инсталации. "С нашите водещи в бранша многостепенни и дигитално поддържани решения за производство, съчетани с нашите машини, готови за тапицерия, клиентите могат да използват силата на данните за конкурентно предимство на всеки етап от производството, независимо от техния размер", коментира Симон Цайхер, продуктов мениджър за района, HOMAG Asia Pacific.