Проправяне на път към растеж: Азиатска перспектива

Азия е дом на стабилна производствена среда с разнообразен микс от малки, средни и големи фабрики. HOMAG предлага информация за общите предизвикателства, пред които са изправени производителите, необходимостта от автоматизация и новите тенденции, които оформят дървообработващата промишленост.

Азия е добре известна като дом на силен производствен пейзаж с разнообразна комбинация от малки, средни и големи фабрики, особено в производствени центрове като Малайзия, Виетнам и Индонезия.

Тези фабрики обслужват широк кръг клиенти - от интериорни дизайнери, специалисти по обзавеждане до крайни потребители - и са специализирани в проектирането и производството на продукти от дървесина, като подови настилки, прозорци, врати и мебели.

HOMAG, доставчик на интегрирани решения за дървообработващата промишленост, играе ключова роля в екосистемата на мебелното производство, като партнира и подкрепя производители от всякакъв мащаб по пътя им към растеж - независимо дали става въпрос за увеличаване на размерите или модернизиране на фабричните мощности, или за повишаване на ефективността чрез автоматизация и използване на данни.

Тук компанията предоставя информация за общите предизвикателства, пред които са изправени производителите; как пандемията е увеличила необходимостта от автоматизация; как да се осигури плавен преход от ръчна обработка; както и за новите тенденции, които оформят сектора.

Решаване на често срещани проблеми с помощта на автоматизацията

Обикновено фабрики с различни размери се сблъскват с уникални предизвикателства, особено на фона на променящите се потребителски тенденции и нарастващата конкуренция в индустрията на азиатския производствен пазар.

Това, допълнено от ежегодното нарастване на търсенето на дървени и мебелни продукти за вътрешна употреба и за износ, изисква от фабриките от всякакъв мащаб да поддържат производството, да увеличават ефективността и да осигуряват високо качество на продукцията.

За да се улесни постепенното преминаване към автоматизация и цифровизация, е важно клиентите първо да разпознаят съществуващите предизвикателства, пред които са изправени в производствените помещения.

В много азиатски фабрики, по-специално в региона на Югоизточна Азия, много производствени процеси все още са трудоемки - изпълняват се ръчно от работници с минимална машинна помощ.

В опитите си да отговорят на нарастващите изисквания за производство и качество фабриките често се сблъскват с пречки в производството, дефектни продукти и липса на квалифицирана работна ръка.

За базираната в Малайзия Simfur Design Sdn Bhd, доставчик на цялостни решения с над две десетилетия опит в проектирането и производството на мебели от дърво по поръчка, автоматизацията и цифровизацията на процесите им е помогнала да решат няколко наболели проблема, като например прекомерното разчитане на ръчен труд и често произтичащите от това човешки грешки.

"Преди това, когато всичко се извършваше ръчно, бяха необходими множество стъпки за всяка част от процеса на рязане, сортиране и сглобяване, което водеше до много човешки грешки", казва Джейсън Сим, мениджър на проекта и фабриката в Simfur. "С разрастването на компанията се сблъскахме и с проблеми с последователността на продуктите в производството; различният опит и умения на нашите дърводелци представляваха предизвикателство при точното тълкуване на чертежите и изискванията на клиентите."

Г-н Сим, който е инвестирал в множество машини и софтуер на HOMAG от 2016 г. насам, обясни как инвестициите му в продукти като обработващите центрове EDGETEQ, DRILLTEQ и CENTATEQ, наред с други, са помогнали да се намали зависимостта от човешкия труд.

Например преди, по време на етапа на рязане, работниците трябваше ръчно да мислят как да оптимизират панелите. Сега, с HOMAG SAWTEQ, автоматизирания трион за разделителни панели, който улеснява прецизния и ефективен процес на рязане, работното натоварване на служителите е значително намалено.

Традиционно в областта на съхранението производителите разчитат на работници, които ръчно сортират, съхраняват и извличат необходимите панели и части. Обикновено това отнема значително време и пространство, а за работниците е предизвикателство да следят всички разнообразни варианти на панели и многобройни части и да различават всяка поръчка.

С предстоящата си инвестиция в интелигентната система за съхранение STORETEQ на HOMAG Simfur ще автоматизира напълно процеса на съхранение и сортиране на панелите. Хоризонталната система за съхранение също така ще помогне да се спести ценно пространство за производство и ще позволи по-голямо разнообразие на материалите.

"Едно от предизвикателствата, с които се сблъскваме, е размерът на фабриката и трябва да решим проблема с недостатъчното пространство", казва г-н Сим. "Като използваме хоризонтална система за съхранение, за да подреждаме всички панели на едно място, ще имаме по-голям капацитет да обработваме по-големи обеми панели."

Освен това ръчното идентифициране на повече от 30-40 вида и цвята панели е много трудоемко за екипа му, а необходимостта да се движат и преместват палети из производствения цех само за да се вземат няколко парчета често води до затруднения и повреда на панелите.

"Често се случва да повредим много панели, тъй като те се преместват ръчно. С роботизираното решение за събиране и сортиране STORETEQ на HOMAG можем да намалим повредите и уверено да работим с по-ексклузивни продукти, като например панели с висок гланц", заключи г-н Сим.

Освен машините HOMAG г-н Сим се стреми да дигитализира производствения си процес. Добавянето на HOMAG CUBE, централен модул, свързан с интернет, който свързва приложението за производство на етикети с набор от стелажи и принтери за етикети, осигурява оптимално взаимодействие между хората, приложенията и другите елементи в работната среда.

Приложението за сортиране на комплектите за производство, заедно с HOMAG CUBE, позволява на г-н Сим автоматично да сортира компонентите на цеха в съответните стелажи и отделения и чрез таблет да получава обща информация за компонентите, необходими за всяка поръчка.

По подобен начин PT Sinergi Interior Project (Sinpro), изпълнител на проекти за интериорен дизайн с пълен набор от услуги, известен в ИТ сектора на Индонезия, бързо се възползва от многобройните ползи от автоматизацията на своите процеси.

Според Хендрис Чай, главен изпълнителен директор на Sinpro, фабриката е била изправена пред множество проблеми, особено с производствения капацитет и дефектните продукти.

"Поради броя на персонализираните проекти и големите размери на необходимите панели установихме, че някои панели не могат да бъдат обработвани ефективно и точно, а потокът на материалите не е плавен", обясни г-н Чай.

"Ето защо автоматизацията е стъпка в правилната посока. След като инвестирахме и инсталирахме машините на HOMAG, включително SAWTEQ и EDGETEQ, имаме по-голяма ефективност и по-малко дефекти, а производството ни се увеличи десет пъти в сравнение с времето, когато използвахме традиционните процеси."

Тъй като търговските клиенти на Sinpro изискват специално проектирани и висококачествени шкафове и витрини, добавянето на CENTATEQ и DRILLTEQ им позволява да извършват уникално пробиване, а EDGETEQ им позволява да произвеждат висококачествени кантове. Тези машини се превръщат в неразделна част от конкурентното предимство на тяхното производство.

Една от най-значимите тенденции в индустрията е отдръпването от масовото производство. Много производители, които се занимават с много големи партиди, ще преминат към производство на партиди с индивидуални поръчки поради изискванията на клиентите за индивидуални, персонализирани мебели. Тъй като обаче всеки проект е уникален, разходите и рискът могат да бъдат предизвикателство за много производители.

"Производствените дефекти са основният проблем на мебелната индустрия по поръчка; при малко количество производство разходите, необходими за отстраняване на дефекти, стават по-големи", коментира г-н Чай. "За мен, тъй като автоматизацията спомогна за намаляване на броя на дефектите, производството на персонализирани части вече не е проблем."

Освен за преодоляване на пречките в производството и за повишаване на качеството на продуктите, производителите се стремят да повишат оперативната ефективност, като използват данните, генерирани и регистрирани от техните машини. Ясното разбиране на показателите за производство им позволява да оценяват, определят и поддържат ключови показатели за ефективност и да повишават общата ефективност.

Друга специфична за региона потребност, която се наблюдава, е привличането и задържането на квалифицирана работна ръка. Чрез модернизацията производителите постигат и по-чист и елегантен производствен цех, привличайки и задържайки квалифицирана работна ръка, която трудно се намира или желае да премине към други производствени отрасли.

Справяне в условията на пандемия

Пандемията COVID-19 допълнително увеличи предизвикателствата, пред които е изправена индустрията; затварянето на граници, блокирането на работни места и ограниченията на капацитета на работните места доведоха до това, че много фабрики се бориха да отговорят на изискванията за производство.

В Малайзия първата заповед за контрол на движението, наложена от правителството през март 2020 г., доведе до внезапно прекъсване на дейността на Simfur. Според г-н Сим автоматизацията им е позволила да доставят поръчките навреме.

"Двумесечното блокиране доведе до огромно изоставане в поръчките, тъй като секторът на машините и оборудването можеше да работи само с 60 % от капацитета на работната сила", спомня си г-н Сим. "Автоматизираните ни фабрични процеси ни позволиха да запазим производството и продукцията си през този труден период."

В Индонезия бизнесът на Sinpro продължава да расте дори в разгара на пандемията, а автоматизацията им позволява да увеличат производството и да се справят с притока на нови поръчки дори при ограничен брой служители.

Ограниченията в пътуванията в световен мащаб също така подчертаха необходимостта от възможности за дистанционно наблюдение, а възможността за дистанционен преглед на ключови показатели за производителност, като например нивото на използване на основните машини, производителността на частите и дори състоянието на машините, помогна значително за планирането и оптимизирането на търсенето.

Дори и с постепенното премахване на ограниченията, възможностите на интелигентните машини и софтуер продължават да бъдат от полза, особено за компаниите с фабрики в чужбина; с дистанционното наблюдение отминават дните, когато мениджърите на фабриките трябва да присъстват физически, за да следят качеството и продукцията.

Сега консолидираният преглед на данните може да се предава безпроблемно от машината към мобилен телефон или таблет.

Осигуряване на гладък процес на преход

Когато става въпрос за автоматизация и цифровизация, от първостепенно значение е фабриките да се увеличават по начин, който позволява постепенен преход, особено когато се преминава от силно зависим от ръчния труд.

Наличието на доверен консултант и партньор в бранша е от полза за поетапния растеж, който ще има смисъл за фабричните процеси. Например машините от начално ниво обикновено се препоръчват първо за тези, които искат да заменят самостоятелните трудоемки процеси, последвани от постепенно внедряване на други решения и софтуер в зависимост от техните изисквания за производство и възможности.

С убеждението, че всеки клиент е уникален по отношение на своите операции и планове за разширяване, екипите по продажбите на HOMAG полагат много усилия, за да разберат нуждите и потребностите на клиентите и да препоръчат правилните решения, които отговарят на техния план за растеж.

Освен реални посещения на настоящите съоръжения на клиентите, компанията организира и многобройни сесии за видеоконферентна връзка, особено по време на пандемията, когато пътуванията са ограничени, за да получи по-добра представа за съществуващия работен процес на клиентите и потенциалните области, в които могат да бъдат приложени нейните решения.

Компанията дори разработи интелигентна платформа за визуализация (iVP) - 3D софтуер, който позволява на клиентите да визуализират виртуално своята "фабрика на мечтите", без да е необходимо да присъстват физически. Използването на виртуалната реалност за проектиране на макети на фабрики - включително план на етажа и пълни машинни линии - помогна на клиентите да се чувстват уверени в инвестицията си преди покупката и внедряването.

За клиентите, които вече са започнали да автоматизират и дигитализират някои от процесите си, следващата стъпка ще бъде да видят как могат да постигнат възможността да свържат всичко заедно.

Базираната в облака система tapio, индустриален стандарт за дигитализиране на дърводелството, която има възможност да свързва машини и приложения на различни производители и марки, включително HOMAG, е един такъв инструмент, който може да помогне да се проправи път към една наистина интелигентна фабрична конфигурация.

От съществено значение е да имате подходяща подкрепа на всеки етап от пътя. Например специалистите по следпродажбено обслужване на компанията са локализирани във всяка страна, за да могат да осигурят поддръжка на място на езика на клиентите, а сервизният център на HOMAG позволява на клиентите да докладват и излъчват сервизни инциденти с машините и да получават поддръжка с помощта на цифрови асистенти.

Според г-н Сим предоставената подкрепа е помогнала значително по време на първоначалната фаза на внедряване на машината и софтуера, по време на която те са се сблъскали с някои предизвикателства.

"Екипът на HOMAG не само ни оказа голяма подкрепа, но и ни помогна с провеждането на обучения и опреснителни курсове, както и с предоставянето на съвети и алтернативни решения за справяне с проблемите", каза г-н Сим.

Пътят към растеж за всички участници в индустрията

Производителите тук постепенно възприемат автоматизацията и цифровизацията, а през следващите няколко години все повече ще последват примера им. И тъй като все повече фабрични линии се автоматизират, производителите ще се стремят към повече автоматизация при генерирането на данни и мониторинга.

Ето защо е важно производителите да си партнират с реномирана компания и консултант със задълбочени познания в индустрията, за да гарантират, че хардуерът и софтуерът работят съгласувано и носят най-голяма стойност на цикъла на производството.

Независимо дали сте компания, която току-що е започнала работа, предприятие, тръгнало по пътя на разширяване или растеж, или такова, което планира да продължи да развива своята интелигентна фабрика, ви очакват множество решения и всичко зависи от това дали ще намерите подходящото.

Въоръжени с ценни знания за това как тези решения могат да бъдат внедрени и мащабирани за непрекъснат растеж, вие сте на път да постигнете своите бизнес и цели по производство.