Семинар в мрежа (част 2): Готовност за бъдещето в три стъпки

Тенденцията "Индустрия 4.0" е темата, за която всички говорят в дървообработващата промишленост. Основната цел на този стандарт е да се свържат в мрежа машините, електрониката и данните. Но как търговските предприятия и средните предприятия могат да започнат да възприемат концепцията за мрежово производство? Отговорът: в три стъпки.

Случвало ли ви се е това? Изработвате детайл на машина с ЦПУ, но в програмата е допусната грешка и моделът на пробиване е грешен. Или пък програмата изобщо не съществува, така че трябва да похарчите много време и усилия за програмиране на машината, преди да можете да започнете производството. Или може би по време на сглобяването откривате, че дадена част липсва, което означава, че едва малко преди доставката разбирате, че поръчката няма да бъде готова навреме. Ако някой от тези сценарии ви се струва познат, решението да свържете цеха си в мрежа и по този начин да възприемете тенденцията "Индустрия 4.0" е стъпка в правилната посока. Освен това темата за "Индустрия 4.0", а оттам и за цифровизацията на процесите на производство, се популяризира усилено от много различни гледни точки - било то от икономиката, политиката, медиите, конкуренцията или крайните клиенти. Производствените системи в дърводелската търговия и промишленост са изправени пред сериозни промени, поради което е от съществено значение всички компании - независимо от техния размер - да използват възможността и да се ангажират с темата за работа в мрежа.

Всеки път напред е различен: по-добре потърсете добър съвет!

Всяка компания е структурирана по различен начин, разполага с уникален набор от машини, собствена софтуерна структура, индивидуални процеси и различни изисквания на клиентите, на които трябва да отговори. Освен това вътрешните процеси на много компании са се развивали с течение на времето - и често тези процеси вече не са достатъчно ефективни в условията на текущото развитие. Последицата: Дружествата губят способността си да се конкурират. В такива случаи става необходимо да се поставят под въпрос съществуващите процеси и текущият информационен поток, за да се оптимизират или препроектират тези елементи отначало. Въпреки различията в начина, по който са структурирани компаниите, едно нещо важи за всички: Пътят на всяка компания напред е различен. Следващите въпроси са важни примери за съображения, които гарантират, че могат да се въведат правилните мерки за вашата конкретна компания:

• Как информацията преминава от офиса към производството и от получаването на поръчката към доставката?
• Какъв софтуер и ИТ системи се използват?
• Как се създават списъците с части - ръчно или автоматично?
• В състояние ли е настоящата система да се справи с вариациите и как се извършват промените в размерите, цветовете, декоративните елементи и материалите?
• Как е организирана компанията?
• Къде бих искал да бъде моята компания след пет години (стратегия)?

Външната перспектива често помага, когато става въпрос за интелигентно и ефективно разглеждане на темата за Индустрия 4.0 и следователно за цифровизацията на процесите на производство, без да са необходими трикове. Различните области могат да бъдат анализирани в сътрудничество с консултантски експерти (напр. експертите на SCHULER Consulting), които могат да се възползват от предишен опит с търговски предприятия. Резултатите от тези анализи формират отлична основа, от която да се възприеме концепцията за работа в мрежа. Дори малки мерки могат да окажат значително въздействие по този път.

Данните и софтуерът са ключът към успеха

Правилните софтуерни системи и данните, генерирани от тези системи, са решаващи фактори. Те правят възможно стартирането на мрежова работилница и на мрежов процес на производство, тъй като нито една концепция за работилница не може да се управлява без данни. Всяко предприятие може сравнително лесно да създаде правилната основа за успех. Процесите на възприемане на мрежовите технологии за търговските предприятия могат да бъдат разделени на три нива:

• Създаване на мрежа в офиса и производството
• Оптимизиране на планирането на процесите и автоматизация на създаването на данни за производство
• Оптимизиране на процесите на производство

Създаване на мрежа в офиса и производството

На първо място, трябва да се изгради необходимата инфраструктура. Това включва свързване в мрежа на всички машини, преместване на функциите от работилницата в офиса (например програмирането с ЦПУ) и създаване на концепция за централно съхранение на данни. Тези мерки незабавно дават многобройни ползи. Ако програмирането с ЦПУ се премести в офиса, капацитетът на машината се увеличава. Тази стъпка също така гарантира, че данните се валидират в офиса и към машината се предават само правилно форматирани данни. Обработваните детайли се разпределят ясно към данните за производство и процесите с помощта на етикет с баркод. Машините автоматично получават необходимите програми с ЦПУ и се опростяват допълнителните работни стъпки, като например задачите за монтаж или пускане в експлоатация. Същевременно се допускат по-малко грешки в резултат на неправилно въведени данни, които в най-лошия случай иначе биха довели до срив и биха причинили престой на машината. Ако всички машини са "свързани в мрежа", усилията, необходими за управление на данните, се свеждат до минимум и вече не съществуват излишъци. Програмите с ЦПУ се записват централно на сървъра, което позволява новите програми или промените да бъдат достъпни незабавно на всички машини. Намалява се и времето за изпълнение на всяка поръчка, което може да бъде голямо предимство в условията на конкурентен пазар.

От заявката на клиента до поръчката за производство

Оптимизирането на ИТ процесите по време на подготовката на работата е във фокуса на втората фаза. Основният въпрос е: "Как да стигнете от заявката на клиента до данните от производството?" Основното изискване за ефективно производство на специфични за клиента изделия е поръчката на клиента да бъде записана в ИТ системата по графично, търговско и технически ясен и отчетлив начин, което означава, че са изпълнени всички изисквания за създаване на списък с детайли и програма с ЦПУ (пробиване, контурно рязане и др.). Индустриалната система предоставя всички данни за всеки детайл, за да се осигури последователна обработка по цялата верига на процеса (рязане, форматиране, кантиране, шлифоване, пробиване, позициониране на приспособленията, монтаж). Това се постига чрез използване на индустриална система или CAD|CAM система (напр. woodCAD|CAM от HOMAG eSOLUTION). Система от този вид осигурява по-ефективна конфигурация за подготовка на работата и намалява броя на ръчните стъпки. Времето за изпълнение на производството също става по-кратко, тъй като пълната производствена информация - списък на дървесината, етикет, CNC програми, чертежи - е налична за всички произвеждани елементи. Избягват се и грешки и ненужни запитвания.

Оптимизиране на процесите на производство

В бъдеще организацията на производството ще бъде все повече подпомагана от софтуер: от планирането на производството и планирането на капацитета до проследяването на поръчките и частите, чак до организацията на преработката, комплектоването на поръчките и експедицията. Именно тук системите за управление на производството като WoodFACTORY могат да бъдат полезни, особено в средните предприятия. Тези системи правят процесът на производство по-прозрачен. Въпроси като "Готови ли са всички компоненти за поръчка XY?" и "Имам ли достатъчно капацитет за обработка на поръчката?" винаги могат да получат отговор в реално време. Компонентът се превръща в интелигентен детайл - цялата релевантна информация за този елемент може да бъде извлечена по всяко време и всеки компонент винаги е на разположение на правилното работно място в правилното време. Тази подредба позволява да се организират по оптимален начин и задачите по преработката или пускането в експлоатация.

Правилният софтуер

Ако се въвежда нов софтуер, най-добре е това да става на малки стъпки, за да могат компанията и служителите да свикнат с него. На пазара се предлагат системи, които имат модулен дизайн. Към тези системи се предоставя релационна база данни, която съдържа данните за всички модули. Различните модули могат да се внедряват стъпка по стъпка, като се гарантира, че свързаните с тях разходи и времето за запознаване остават управляеми.

Правилна организация на семинара

Най-ефективните компании са тези, които се занимават с логистика и се питат: "Необходимите материали и помощни средства на точното място и в точното време ли са?" или "Как е организиран цехът?" Ако решите да използвате система за управление на производството като WoodFACTORY, потокът от данни е последователно и ясно организиран по време на производството. С помощта на тази система можете да създавате списъци за снабдяване за всяко работно място или машина, които след това се използват за предоставяне на материали от склада за по-нататъшна обработка. Можете също така да видите дали всички части в поръчката са налични във всеки един момент, когато опаковате части (плоски опаковки, деконструирани мебели) или сглобявате шкафове. Ако мебелите са опаковани, автоматично се създава стикер с цел ясно идентифициране на опаковката в последващите процеси (напр. при товарене и доставка). Системата за контрол на производството в крайна сметка позволява да се проследява състоянието на всяка част по време на производството. Системата показва къде се намира частта, какво трябва да се преработи и кога ще бъде точната дата на доставка до крайния клиент.

Разбиране на работата в мрежа като възможност

Всяка компания има възможност да се подготви за бъдещето още днес - независимо от размера си. Преминаваме през период на интензивни промени. Без работа в мрежа или без подходящ софтуер и без подходящ поток от данни с течение на времето само ще става все по-трудно да се произвежда бързо и ефективно. Това става още по-актуално, тъй като конкурентите също се развиват и оказват все по-голям натиск от глобална гледна точка. Независимо дали това ще се случи в краткосрочен или дългосрочен план, няма да е възможно да се конкурирате с по-кратките срокове за доставка, нарастващите изисквания за качество, по-голямата ефективност на разходите и нарастващия ценови натиск, ако продължавате да използвате стари системи и процеси. Възприемането на концепцията за работа в мрежа е по-лесно, отколкото си мислите. Мрежата очевидно носи със себе си необходимостта от промяна, но също така предлага и големи възможности. И най-добрият момент да се заемете с тази тема е сега!