Работилница в мрежа (част 1): Защо размерът на компанията няма значение

Когато се сблъсква с все по-взискателни клиенти, нарастваща конкуренция и липса на квалифициран персонал, всяко предприятие трябва да намери решения. Ето защо в областта на дограмата и дърводелството фокусът е насочен към интелигентни концепции за производство, интегрирани софтуерни решения и ефективна организация.

Тенденциите в мебелната промишленост продължават да се определят от желанието на клиентите да купуват отделни продукти на атрактивни цени. Това всъщност е в полза на традиционните силни страни на търговията, а именно прекия контакт с клиента, предлагането на отлична консултантска експертиза и високата степен на гъвкавост на индивидуалните решения. За да си осигурят дългосрочен успех, предприятията сега трябва да намерят правилните решения, за да се справят с нарастващия конкурентен натиск по отношение на качеството, разходите и сроковете за доставка. Освен това те трябва да се справят по интелигентен начин с липсата на квалифициран персонал.

Дограмата на бъдещето

С нашата визия за "мрежова работилница" на бъдещето искаме да покажем на търговските предприятия как могат да продължат да се развиват по отношение на технологиите и организацията, така че да могат да предлагат своите продукти - мебели и други предмети, изработени от дърводелци и дървопреработватели - с подобрено качество и на конкурентни цени.
Търговията е свързана с работа в мрежа. Това е особено вярно сега, когато границите между търговските и промишлените предприятия стават все по-неясни. Понастоящем търговските предприятия трябва да са с определен размер и да демонстрират определено ниво на ефективност, за да изпълняват определени задачи.

Въпроси, които преди се отнасяха само за промишлените предприятия - като системите за контрол на баркодове, автоматизираното свързване на машините и използването на системи за управление на производството - сега стават проблем и за малките предприятия. Във всички тези начинания те се стремят да не изостават от конкуренцията. За да се постигне тази цел в дългосрочен план, бъдещето на дограмата е насочено към ефективното вертикално и хоризонтално свързване в мрежа (вж. информационното поле вдясно). В конкретика това означава увеличаване на автоматизацията на машините, осъществяване на непрекъснат поток от информация от продажбите до производството и ефективно организиране на заобикалящата среда. Някои важни инструменти, необходими за постигането на тази цел, включват:

• Индустриални системи и/или CAD/CAM системи с автоматично генериране на данни за производство и CNC
• Високопроизводителни, автоматизирани, гъвкави клетки за производство с автоматично или организационно свързване
• Последователно производство с баркод контрол
• Придобиване/идентифициране на детайли чрез баркод, QR код или RFID
• Система за производствен контрол за подробно планиране на производството и за наблюдение на напредъка на работата
• Автоматизирано наблюдение и оценка на използването на машината и интервалите за поддръжка
• Превантивна поддръжка (например подмяна на шпиндела, преди да е настъпила повреда на шпиндела и да е довела до непланиран престой)
• Дигитална мрежа с екипи за обслужване на производители на машини и софтуер

Автоматизацията е дело на всички

Увеличаване на капацитета, подобряване на качеството, надеждност на доставките, намаляване на разходите за единица продукция - това са някои от очевидните причини, поради които дърводелците, дограмаджиите и производителите на прозорци се занимават с въпроса за автоматизацията. Друг ключов фактор е нарастващият недостиг на квалифициран персонал и чираци. Ето защо, когато се конкурират за квалифицирани служители, за предприятията става все по-важно да се представят като иновативни компании, които предлагат на персонала интересна и приятна работна среда. Ето защо ергономията играе централна роля по отношение на служителите - и автоматизацията може да допринесе значително в това отношение. Например, когато трябва да се обработват големи и тежки компоненти, единственият начин да бъдат преместени често е да се използва общата сила на няколко души. Това е свързано с проблеми с качеството, които винаги съпътстват ръчната работа. Модерните комбинации от трион и система за съхранение или системите за обратна връзка на машините за кантиране са само два примера за това как предприятия от всякакъв мащаб могат значително да подобрят качеството и едновременно с това да увеличат чувствително своята производителност и ефективност.

Фокус върху хората

Дори когато целият свят обсъжда създаването на мрежи и свързването на машините, хората все още играят най-важната роля. В края на краищата, въпреки че всички компоненти в един мрежов процес на производство комуникират помежду си, служителите винаги са ключови за постигането на успех. Те наблюдават последователността на производството и прилагат своя опит. Хората са единствените универсални сензори, които познаваме, и са незаменими като лица, вземащи решения. Не всичко може да бъде подложено на автоматизация и служителите продължават да играят ключова роля както в цеха, така и в залата за производство. Ясно е обаче, че видът на работата, която те извършват, се променя в резултат на това, че процесите стават мрежови и подложени на автоматизация. Това изправя всяко предприятие и всеки служител както пред възможност, така и пред предизвикателство.

Избягване на грешки, намаляване на разходите

Грешки могат да възникнат не само в процесите на ръчна обработка. При неправилна работа с машините или грешки при програмирането служителите могат бързо да генерират значителни разходи или дори да спрат изцяло производството. Именно тук се появява софтуерът, който освен автоматизацията на процесите и машините е в основата на съвременното производство. Разгледайте например въпроса за въвеждането на данни: Чрез свързване на баркодове и поддържане на непрекъснат поток от данни е възможно да се избегнат и грешки във всички машини.

Подобряване на производителността и продажбите

Чрез постигане на перфектна хармония между софтуер, машини и организация предприятията могат да си осигурят значително конкурентно предимство. Едно от основните предимства е подобряването на производството и продажбите. Ако например програмирането на ЦПУ се премести в офиса, тогава капацитетът на ЦПУ ще се увеличи. Това ще увеличи капацитета за производство, което ще доведе до пряко увеличение на продажбите. Други работни процеси могат да се опростят чрез свързване в мрежа на офиса и зоната за производство. Програмите за ЦПУ могат да се записват централно на сървъра, което позволява новите програми или промените да са достъпни незабавно на всички машини. Чрез използване на баркод етикети програмите могат да се зареждат автоматично на машините и да се опростят допълнителни работни стъпки като сглобяване или пускане в експлоатация. За да се постигне това, е необходимо преди всичко да се създаде правилната инфраструктура в компанията. Всяка машина трябва да бъде свързана към мрежата, а съхранението на данните трябва да бъде организирано централно на сървъра.

Повишаване на ефективността и намаляване на разходите

Друго предимство е, че производителността ще се повиши, а разходите ще намалеят в резултат на това. Това може значително да намали количеството на необходимото програмиране, както и да направи подготовката на работата по-ефективна и да сведе до минимум броя на ръчните работни стъпки. Времето за изпълнение на производството също става по-кратко, тъй като е налична пълна производствена информация за всички произвеждани елементи. Чрез чертежите на отделните детайли, списъците с дървесина, етикетите и пълните програми с ЦПУ в значителна степен се избягват грешки и последващи запитвания. Това от своя страна значително намалява разходите за качество. Формулата зад всичко това е автоматизираното генериране на данни, с акцент върху оптимизирането на обработката на данни по време на подготовката на работата. Въпросът е: Как да стигнете от заявката на клиента до данните от производството? Това може да се постигне чрез използване на CAD/CAM система като woodCAD|CAM. Същевременно това прави предприятието по-гъвкаво по отношение на продуктовата му гама, тъй като отделните изделия могат да се планират и произвеждат по много по-рентабилен начин.

Прозрачна организация на семинара

Следващата стъпка към "дограмата на бъдещето" е хоризонталното свързване в мрежа и съпътстващата го оптимизация на процесите на производство. Понастоящем планирането на производството в бранша обикновено се оставя на ръководителя на цеха. Задачите в цеха се организират ръчно въз основа на голям опит, инстинкт и отдаденост на работата. Това, което липсва на този подход, е прозрачност, тъй като текущата ситуация в цеха не е ясна веднага. Не може да се отговори директно на въпросите за работното натоварване ("Имам ли достатъчно капацитет, за да завърша тази работа навреме?"), напредъка на работата ("Произведох ли вече всички компоненти за работа XY?") и използването на машините. Именно тук се намира ключът за постигане на по-нататъшна оптимизация. В бъдеще организацията на производството ще включва по-голяма прозрачност и ще бъде подпомагана от софтуер - от планирането на производството и планирането на капацитета до проследяването на поръчките и частите, чак до организацията на преработката, комплектоването на поръчките и експедицията. Компонентът ще се превърне в "интелигентен детайл" в системата за управление на производството, което означава, че цялата съответна информация за него може да бъде извлечена по всяко време.

Софтуерът поддържа работата на машината

При разглеждането на тези аспекти правилната машинна технология не е единственото нещо, което е необходимо, за да се запази жизнеспособността на бизнеса в бъдеще. Когато планират да инвестират в машинна технология, дърводелците и производителите трябва да вземат предвид още на този ранен етап, че в крайна сметка оптимална производителност може да се постигне само ако машините са добре организирани и оборудвани с правилния софтуер.

Първата важна стъпка

Всяка компания е различна - а това означава, че ще се различава по отношение на начина, по който възприема работата в мрежа. Перфектното решение за конкретен бизнес винаги се състои от множество компоненти, които трябва да бъдат индивидуално комбинирани и персонализирани: интелигентни машини, интелигентни софтуерни концепции, оптимална организация на работилниците и ефективни структури за обслужване. Те предоставят големи възможности на компаниите да се подготвят да посрещнат многобройните предизвикателства на бъдещето - и тези възможности нямат нищо общо с размера на компанията. По-специално, постепенното и тактическо подхождане към въпроса може да направи необходимата работа по-управляема. Отправна точка на всеки семинар за разработване на неговата концепция трябва да бъде сериозен, професионален и всеобхватен процес на консултации.

В част 2 - "Готови за бъдещето в три стъпки" - ще откриете как можете да постигнете тази цел по успешен и систематичен начин.