Иновацията се среща с традицията - следващото поколение решения за вграждане от HOMAG

Изискванията към съвременните машини са големи и обширни. От една страна, те трябва да са ефективни и да помагат за пестене на материали и ресурси. От друга страна, те трябва да осигуряват повишена производителност и да бъдат изключително гъвкави. Тези машини трябва да отговарят на широк спектър от изисквания и очаквания.

Точно на тези изисквания на пазара за разкрояване HOMAG отговори, като пусна на пазара ново поколение машини за разкрояване, при които устойчивостта, гъвкавостта и производителността са на първо място. Двата нови модела, CENTATEQ N-210 и CENTATEQ N-510, ще бъдат представени публично и пуснати на пазара на 15 ноември 2021 г.

В областта на гъвкавостта могат да бъдат удовлетворени нуждите от 5-осна обработка, в допълнение към класическите влагане на задачи. За да може да се приложи тази гъвкавост, максималната обща височина в посока Z на тези нови машини е увеличена. Това означава, че в това поколение машини за разкрояване на HOMAG могат да се обработват материали с дебелина до 260 mm. Новото поколение машини се предлага както в самостоятелни, така и в системи за автоматизация и носи актуализирани конфигурации на матричните маси, за да увеличи както производителността, така и гъвкавостта.

В допълнение към структурата на масата, вакуумът, концепцията за въздушна възглавница и компонентите за обработка на материала са преосмислени и допълнително оптимизирани. За да се оптимизира непроизводственото време и настройката, системата за смяна на инструменти също е адаптирана. Машините са разработени съгласно водещите принципи за по-ниски инвестиции за клиента, стандарти за качество на HOMAG и съкратено време за монтаж в нашите заводи, което води до по-голяма наличност за нашите клиенти.

Растете с HOMAG Group - 14 концепции за автоматизация

Изискванията за производителност често се променят с развитието на бизнеса на нашите клиенти. След като започнете с основната версия, машината има възможност за надграждане, за да отговаря на текущите нужди на клиента. В съответствие с мотото "Растеж с HOMAG Group" могат да се добавят подемни маси за по-лесно зареждане на материала, автоматични лентови транспортьори за избутване на готовите детайли и дори цялостни интеграции в комбинации от циркуляри и системи за съхранение или с роботи за обработка на материали.

Висока ефективност на производството чрез автоматизация

Обработката на големи обеми също е във фокуса на новите програми за CNC обработващи центри CENTATEQ N-210 и CENTATEQ N-510. HOMAG предлага подемна маса от лявата страна и лентов транспортьор от дясната страна. Подемната маса винаги се придвижва на желаната височина и подаването на панела върху обработващата маса се активира автоматично. В зависимост от дълбочината на машината това устройство за подаване може да се състои от нарастващ брой вендузи, които могат да бъдат удължени, ако при обработката панелите са с по-голямо тегло. Нова функция е интегрирането на устройството за подаване в корпуса на машината. В допълнение към предимствата за защита на компонентите от прах и отломки, това е и абсолютна добавена стойност по отношение на дългосрочната надеждност.

След приключване на операцията по обработката готовото гнездо се избутва на лентовия транспортьор и в същото време от подемната маса върху масата за обработка се изтегля нов панел. Новото в тази програма е възможността за ефективно обработване на машинни операции от ляво на дясно или от дясно на ляво, за да се отговори по-добре на изискванията на нашите клиенти за работния процес.

Динамична работа на совалката

Добре познатата работа на махалото е разширена с помощта на отделно вакуумно захранване и вентилация на секциите на масата. Това високоефективно и безпроблемно редуване между лявата и дясната секция на масата се разширява чрез "динамичната работа на махалото". Подобно на нашите машини с конзолни маси, вакуумните полета се разпределят към секциите на масите и могат да се управляват индивидуално, като не са фиксирани. Освен това създадохме възможност за динамично управление на функцията ни за въздушна възглавница. Това означава, че отделни детайли с различни размери и повърхностни покрития могат да се обработват в режим на махало без никакви проблеми.

Използването на добива на материали и идентификацията на детайли стимулира производството

Устойчивостта също е на преден план при използването на тези машини. Целта е да се генерират възможно най-малко материални отпадъци. По този начин гнездата се оптимизират чрез интелигентни софтуерни решения по такъв начин, че наличният материал да може да се използва оптимално. Подкрепа тук оказват решението за гнездене intelliDivide, софтуерните решения за гнездене Cut Rite и производственият комплект за гнездене.
За да се гарантира, че частите са идентифицирани за вторична обработка, като например кантиране, и за сглобяване след производството, могат да се използват баркод етикети. Тези етикети предоставят ценна информация за придвижването на частите в процеса на производство. Например, може да се добавят видът на материала, информация за кантирането, размерът на частта, номерът на поръчката и дори графики, свързани с частта, и фирмени лога. Етикетите могат да се поставят автоматично на подемната маса преди обработката или да се добавят ръчно от оператора на машината в края на изходящата лента. В зависимост от нивото на оборудване на машината, HOMAG предлага индивидуални решения в тази област.

Активни вакуумни решения - Нова вентилна технология и машини, оптимизирани за прахоулавяне

В новото поколение машини за разкрояване на HOMAG се предлагат много различни размери на масите в зависимост от специфичните нужди и изисквания. Независимо от размера на масата се предлагат три конфигурации на автоматизираното оформление на вакуумното поле: Classic, Advanced и Premium.

Разположението Classic е стандартно за нашите актуални машини за разкрояване. Размерите на полетата са проектирани по такъв начин, че основните вакуумни зони могат да се използват за концентриране на вакуумното налягане до всеки брой общи размери на панелите. Разширеното оформление създава по-балансирана машина. Размерите на вакуумните полета са проектирани както в предната, така и в задната част на машината, за да се даде възможност за гъвкаво закрепване на широка гама от размери на панелите, както и на по-малки предварително форматирани части. Premium се състои от много малки, симетрични вакуумни полета, които се управляват индивидуално. При този вариант в бъдеще HOMAG ще даде възможност за активиране само на едно поле, за още по-голяма гъвкавост и ефективност. За тази цел в масата е инсталирана нова технология на вентилите. Тя генерира вакуумната мощност, необходима за разкрояване на детайлите, и прецизно поддържа това вакуумно налягане по време на целия процес на разкрояване, така че не е необходима излишна енергия.

Матричната маса се състои от "издигнат остров" и модел на жлебове, който има последователен размер на решетката, за да осигури оптимален вакуумен поток. Преходът между отделните секции на матричната маса е препроектиран така, че тази преходна точка да е винаги постоянна и вендузите да могат да се разполагат в тези сегменти без ограничение. Това е много важно, особено за 5-осева обработка!

Колкото и важно да е закрепването на частите към масата на машината по време на производството, толкова важно е и последващото отстраняване на обработените материали - както на вложените части, така и на отпадъците. Преработеното устройство за извличане и извеждане има модулен дизайн и е интегрирано в корпуса на машината. Комбинирането на процеси като изхвърляне на гнездото и почистване на дъската за отпадъци в рамките на общ машинен цикъл намалява непроизводственото време в предприятието. Устройството за извличане също е проучено и оптимизирано като част от симулация на потока CFD. Диаметърът на отворите за прах на машините и разположението на интегрираните дюзи за сгъстен въздух водят до оптимален резултат при събирането на прах. Необходимото количество обем за улавяне на прах се управлява точно до точката.

Повече опции за смяна на инструменти и пробивни механизми

За кратки времена за смяна на инструментите често се избира стандартно 8-местната смяна на инструменти, разположена по оста X на машината. В зависимост от разнообразието на обработката и изискванията на клиента за приложение могат да се изберат и версии, в които могат да се поставят 14 или 22 инструмента. Предишният еталон за време за смяна на инструментите на машините за разкрояване на HOMAG беше значително намален, а нашите времена за смяна на инструментите от стружка до стружка бяха подобрени. В рамките на някои от автоматизираните конфигурации смяната на инструментите може да се извършва и паралелно със зареждането на панелите, което спестява допълнително време. За тези, които търсят усъвършенствана технология за смяна на инструментите и скорост, се предлага X/Y машина за смяна на инструменти, която може да бъде съчетана и с втора машина за смяна на инструменти, осигуряваща комбинация от скорост и гъвкавост.

Новата серия от HOMAG предлага широк избор от съоръжения за пробиване, за да отговори на високите изисквания на съвременния производител на машини за пробиване на гнезда. Предлагат се до 21 различни пробивни съоръжения. С тези агрегати могат да се извършват различни комбинации от вертикално и хоризонтално пробиване, както и пробиване на канали, без машината да изисква смяна на инструмента. Патентоватаната от HOMAG система за бърза смяна на свредлата остава на разположение.

5-осна обработка на CENTATEQ N-510 - добавена стойност към приложението!

Доказаната 5-осна глава HOMAG DRIVE5CS вече се предлага за серията CNC обработващи центри CENTATEQ N-510, като предоставя допълнителна гъвкавост на нашите клиенти. В допълнение към традиционното разкрояване тази серия може да се използва и като традиционен обработващ център. Детайлите могат да бъдат повдигани, реферирани и обработвани от пет страни.

В допълнение към типичните операции по вгнездяване, включващи оразмеряване на детайли, оформяне и вертикално пробиване, с 350-милиметровия трион могат да се създават допълнителни процеси, като хоризонтално пробиване за дюбели, скосявания и да се обработват безпроблемно масивни дървени компоненти, като стълбищни колони и компоненти за врати. За някои от тези процеси частите се поставят върху вендузи, които се прикрепят към решетъчната маса с помощта на вакуум. Когато шушулките се използват на машина за разкрой, те се поддържат от високопрецизните системи на HOMAG за референтна ограда и референтни щифтове, които могат да се настройват на различни нива в зависимост от приложението.

Устойчивост

Освен че машините се конфигурират така, че да отговарят на техническите и функционалните приложения на клиента, те се проектират и с висока степен на внимание към опазването на ресурсите и постигането на устойчивост. Времето за смяна на инструментите е съкратено. Оптимизирано е извличането на прах и почистването на дъската за разваляне. Създаването и оптимизирането на гнездата за обработка е ефикасно, като се увеличава добивът и се намаляват отпадъците. Използвани са и инженерни мерки за оптимизиране на използването на електроенергия, сгъстен въздух и прахоулавяне. Където е възможно, движенията на машините и работните последователности са комбинирани и споделени, за да се увеличи експлоатационният живот на машинните компоненти.