Сбогом, хронометре. Здравей, цифрова оптимизация на потока от стойности!

Изчерпателното събиране на данни от производството е голямо предизвикателство при производствени операции с машини от няколко поколения от различни производители. Въпреки това хетерогенните машинни среди често са не изключение, а правило.

Тази статия е публикувана в möbelfertigung 01/2021: Тук можете да прочетете целия брой [на немски език]

Освен това в производствата в дървообработващата и мебелната промишленост са характерни много кратки срокове на работа и голям брой бързо движещи се части, което допълнително затруднява измерването на производствените данни. В миналото тези общи условия правеха автоматизираното събиране на данни почти невъзможно. Досега всеки, който искаше да извърши оптимизация на потока на стойността, изпращаше служител със секундомер в халето на производството. В тази статия Флориан Хаусвирт и Бастиан Шулц от SCHULER Consulting обясняват как производственият поток на стойността може да се записва цифрово със смартфон и как могат да се генерират автоматизирани анализи на потока на стойността.

Събиране на данни за производство в хетерогенни машинни среди по цифров път

Множеството различни контролни уреди в кабината на самолета гарантират, че пилотът може безопасно да управлява своето въздухоплавателно средство от едно място до друго. Ако тези инструменти за управление и контрол откажат, турбуленцията е неизбежна. Задълбочените проверки на всички тези функции от страна на опитни техници и наземния екипаж имат за цел да предотвратят този най-лош сценарий. Но какво общо има тази екскурзия в авиацията със събирането на данни за производство в дървообработващата и мебелната промишленост?

Производства, които летят на сляпо

Централният "производствен кокпит", в който се събира цялата информация за производството, в много малко случаи вече е реалност за производителите на мебели. Събирането и оценяването на машинни данни от сложни процеси на производство е трудоемък и скъпоструващ процес с високи изисквания към персонала. В резултат на това много производители са склонни да пренебрегват събирането на данни за производството и не разполагат с изчерпателна информация за своето производство. Те не са наясно нито с действителното състояние на своето производство, нито с потенциала за оптимизация, който дреме в производствените им халета. Без точни познания за състоянието на машините или поръчките, те се ориентират в производството си сякаш летят на сляпо.

Разбира се, състоянието на "летене на сляпо" не е желателно. За да оценяват и подобряват процесите в своето производство, много производители в миналото са разчитали на изпитани методи, като например измерването на стандартни времена. Извършвани са скъпоструващи REFA и записвания на потоци от стойности, които обаче трябва да се актуализират отново и отново, тъй като изобразяват само моментна снимка. Тези методи имат своето право на съществуване и могат да бъдат изключително полезни, както и да предлагат високи конкурентни предимства - просто не се записват така, както преди 20 години. Като се има предвид сложността на днешните процеси, тези методи за анализ са свързани с много усилия. Освен това те са изключително податливи на грешки поради зависимостта от ръчните методи за събиране на данни.

Потенциалът на картографирането на потока на стойността

Управлението на потока на стойността е стратегически подход за цялостно оптимизиране на компанията. При него се разглеждат потоците от производство, материални и информационни. Анализът на потока на стойността осигурява много добър преглед на ситуацията в производството и ви дава всички необходими инструменти за целенасочено оптимизиране на производствените процеси. Това е важно, тъй като най-слабият процес определя ефективността на производството - а този процес не винаги е лесен за идентифициране.

Освен това днес производството става все по-сложно. Нарастващата нужда на крайния клиент от индивидуализация оказва пряко влияние върху производителите. Тези, които искат да останат конкурентоспособни, трябва да преодолеят предизвикателствата на пазара и собственото си историческо развитие. В този контекст картографирането на стойностните потоци предлага много добър подход за получаване на добра представа за собственото производство, за идентифициране на излишни и скъпоструващи процеси и за запазване на годността за бъдещето чрез целенасочена оптимизация.

Важно е да се отбележи, че значението на анализа на потока на стойността винаги зависи от качеството на събраните данни от производството. В хетерогенни машинни среди с машини от различни производители на различна възраст обаче данните често дори не могат да бъдат разчетени от системите. На много места това е сериозно предизвикателство, затова хората прибягват до ръчни методи за измерване. Но дори и това е проблематично, тъй като там, където времето на работа на машината се записва ръчно - например със секундомер - данните често са непълни или неверни.

Възвръщане на прегледа с помощта на цифровите технологии

В нашия екип "Индустрия 4.0" в SCHULER Consulting тествахме използването на цифрови технологии за събиране на данни в контекста на картографиране на потока на стойността. Резултатът: вече обичайната технология на смартфоните предлага отговор на предизвикателствата в сложните машинни среди. Благодарение на "цифровия анализ на потока на стойността", извършван със смартфони, е възможно да се събират данни от производството независимо от вида на машината, производителя или областта на приложение - и то без много усилия на персонала или високи разходи за внедряване.

При последващата оптимизация на потока на стойността основният фокус е върху цифровото генериране на картата на потока на стойността, и то без ръчна намеса. Целта е да се оптимизират компаниите на ежедневна и цялостна основа. Процесът на непрекъснато усъвършенстване се преосмисля: промените и осъществените оптимизации могат да се проследяват в детайли чрез използването на цифрови технологии. Ефектът от мярката за оптимизация се показва не само върху отделни клетки, но и в контекста на цялата компания.

Картографиране на потока на стойността на производството със смартфона

В SCHULER Consulting предлагаме услугата в комплект, състоящ се от доказана методология за изчисление, Bluetooth ниско енергийни маяци и смартфони. Смартфоните нямат никакви софтуерни интерфейси и поради това са напълно външно изпълними. От техническа гледна точка смартфоните използват само процесора, паметта, сензорната технология и протоколите за връзка - останалото е деактивирано и защитено на базово ниво. В крайна сметка смартфонът действа като сензорна кутия, върху която се изпълняват различни приложения.

В производството смартфонът се грижи за външния сензорен мониторинг на машините и работните места. В комбинация с Bluetooth LE маяците например той може да определи местоположението на стековете в производството. В комбинация с нашата методология за изчисляване на разходите този набор от хардуер и софтуер може да се използва за събиране на много данни за машините и работата почти без взаимодействие със служителите. Технологията работи за всяка машина и във всеки контекст на производството, независимо дали става въпрос за мебели, кухня, магазин или дървена конструкция.

По този начин производителите получават обща представа за текущото производство на единица продукция от всяка машина и много работни станции. По този начин те записват действителното време на добавената стойност, отработено в тяхното производство, и получават (обратно) преглед на производствените си процеси. Така намирането на всеки стек материали в производството с натискането на един бутон, прегледът на напредъка на текущите поръчки, получаването на целевите и обработващите времена, както и автоматично генерираните единични разходи вече не е само пожелание, а следващата стъпка към пълна прозрачност на производството.

Цифрово и практично

Като консултанти ние разбираме предприемаческото мислене и действия на нашите клиенти. За тях винаги е важен въпросът за реалната полза и приложение за тяхната собствена, индивидуална ситуация. Да знаеш по всяко време дали производството е в състояние на промяна и да си информиран за собствения си поток от стойности е нещо, което много хора свързват от миналия си опит с високи разходи, огромно количество време, необходимо за внедряване, и много малка гъвкавост като цяло.

Оптимизацията на цифровия поток на стойността сега инициира промяна в мисленето: В сравнение с други методи основното предимство на цифровото картографиране на потока на стойността е неусложненото и бързо внедряване на технологията. Там, където служителят е прекарвал дни в ръчно записване на машинното време, сега данните от производството се получават автоматично. По този начин високите разходи за персонал остават в миналото. Тъй като се използва рентабилен масов хардуер, клиентите се възползват от много добро съотношение цена/качество на всички нива.

Цифровото картографиране на потоците от стойности предлага на производителите рентабилен начин да придобият обща представа за своето производство и впоследствие да започнат точни мерки за оптимизация. Освен това този метод съчетава по образцов начин предимствата на цифровизацията: Тук лесното използване, универсалната приложимост, евтиният хардуер и ниските разходи за инсталиране и поддръжка се съчетават, за да създадат практично цифрово решение за всеки.