Производство на подови настилки: Визия за производството

През последните десетилетия групата HOMAG формира и играе решаваща роля в развитието на инсталациите за производство на подови настилки, най-вече като системен доставчик на цялостни решения, който вече е реализирал над 1000 линии.

Статия от списание Laminat-Magazin, брой 6/2017.

Със своите машини за обработка и системи за обработка на подови настилки групата HOMAG, базирана в Шопфлох, се нарежда сред водещите световни доставчици на технологии и машини в този бранш. През последните десетилетия фирмената група формира и играе решаваща роля в развитието на инсталациите за производство на подови настилки, най-вече като системен доставчик на цялостни решения, който вече е внедрил над 1000 линии.

Дори и във времената на дигитализация, когато става дума за Индустрия 4.0, мрежово производство и Интелигентна фабрика, групата HOMAG, по собствена оценка, отново ще демонстрира потенциала си в разработването на перспективни технологии и ще предефинира стандартите за производство на подови настилки.

Производството на ламиниран паркет се променя

Внезапният бум в производството на ламиниран паркет в началото на 90-те години на миналия век също доведе до повишени изисквания към машините и производствените инсталации. Особено един аспект беше от ключово значение, за да се отговори на потребителското търсене - скоростта на производството в инсталациите.
Базираната в Шопфлох компания се справи с предизвикателството и увеличи значително скоростта на подаване - от първата си машина за профилиране със скорост 20 м/мин до 350 м/мин днес, което съответства на около 270 дъски в минута.
Поради високата конкуренция между производителите на ламиниран паркет те непрекъснато пускат на пазара нови и иновативни продукти. Това води до разработването на все повече нови формати, повърхности и декори, което от своя страна води до непрекъснато увеличаване на броя на вариантите. Към това се прибавя и фактът, че поведението на потребителите при покупка става все по-спонтанно и непредсказуемо, а логичната последица е, че размерите на партидите стават все по-малки.

Това развитие поставя огромни предизвикателства пред производителите на ламинати и техните заводи, тъй като противоречи на принципите на класическото масово производство.
Решението? Гъвкавост и по-кратко време за настройка. Възможността за икономично производство на специфични за клиента дизайни в най-малките размери на партидите скоро ще бъде ако не ключово, то поне конкурентно предимство. Ключовите думи гъвкавост и по-кратко време за подготовка бяха и са ключови аспекти при разработването на нови машини и технологии. Ето защо HOMAG разработи напълно нова система за транспортна верига за двустранно челни машини. Тази транспортна верига дава възможност за покриване на разнообразни ширини при надлъжно профилиране - от минимум 90 мм до максимум 420 мм.
По този начин с помощта на тази конструкция на веригата могат да се профилират всички видове - от тесни и стандартни дъски до широки дъски в стил "селска къща". Това означава, че с една машина могат да се създават почти всички широко разпространени формати на широчина, което осигурява на производителите максимална гъвкавост. В допълнение към гъвкавостта, тясната верига предлага и всички останали предимства на високопроизводителна машина със скорост на подаване от 200 m/min.

Комбинация от ефективност и прецизност при рязане

Днес гъвкави и компютърно управлявани триони за рязане на дървени плочи се използват за задачи, които преди се решаваха предимно с единични триони с няколко ножа.
Поради огромното нарастване на броя на декорите и разнообразието от формати, днес времето за подготовка на едновалов трион с няколко ножа вече не е приемливо и е просто неикономично с оглед на все по-малките размери на партидите.
Освен това повърхностите на дъските, а оттам и на незавършените панели, се променят непрекъснато. Това се отразява например на пресованата фаска. Все повече се налага тенденцията да не се изрязват и лакират фаските по надлъжните и напречните ръбове, а вместо това те да се щамповат по време на производството на незавършената плоскост с пресоващи плочи.
Разделянето на такива панели представлява огромно предизвикателство за триони за рязане. Разделителните срезове трябва да се извършват с голяма прецизност, за да се предотврати повреждането на фаската и да се гарантира, че до фаската остава достатъчно материал за изрязване на клик-профил.

Високопрецизният трион за рязане на дърва FSL 480 се справя с тези предизвикателства. Оборудвана с доказани компоненти от двуконечни тенекеджийски машини - като подвижна магнитна верига, горен притискащ ремък с лентови клиновидни ремъци и индивидуални гъвкаво регулируеми режещи агрегати - тази машина отговаря на всички изисквания.
Гъвкавостта е един от аспектите, а в съчетание с кратките срокове за настройка скоро ще се превърне в ключов фактор за успех и поддържане на конкурентно предимство.
В продължение на много години целта на HOMAG Group беше да продължи да намалява времето за настройка и те постигнаха това, което си бяха поставили за цел. Проходните триони FSL 420 и FSL 480 могат да бъдат настроени на необходимия размер и дебелина на рязане само с натискането на един бутон. След това съответните циркулярни единици се преместват в съответната позиция напълно автоматично. Единиците, които не са необходими, се преместват в позиция за паркиране (FSL 420) или просто се преместват извън работната зона (FSL 480).
Подобно на триона за рязане с надлъжно рязане, трионът за напречно рязане също може да се настройва автоматично за нови размери на детайлите. Струва си да се отбележи, че не само трионът предлага автоматична настройка, но и съответният магазин.

Интелигентни индикатори за позиция и работа 2.0

Времето, необходимо за задаване на профил, вероятно води до най-дългите престои на машината при производството на ламиниран паркет. С помощта на усъвършенствани технологии обаче тези настройки могат да бъдат автоматизирани. Високотехнологичната версия предлага напълно автоматична настройка на всички двигатели за обработка в определената позиция - това свежда до минимум времето за престой на машината и повишава ефективността на предприятието.

Интелигентните индикатори за позиция могат да се използват за повишаване на ефективността при ръчно позициониране на обработващите единици. Цифровият индикатор за позиция показва на оператора на машината както действителната, така и целевата стойност на позицията на единицата. Голямото предимство е, че операторът трябва само да избере необходимия продукт на контролния панел и индикаторът за позиция ще покаже позицията, в която трябва да се постави единицата. След това е необходима само фина настройка с помощта на измервателен уред. Използването на тези функции има положителен ефект върху времето за настройка, то също така е от огромна полза за оператора на машината, а между другото значително намалява и риска от скъпоструваща авария, тъй като машината позволява освобождаване само след като всички единици са в правилна позиция.
Що се отнася до опаковките, системните партньори на групата HOMAG трябва да проектират машините така, че да бъдат възможно най-гъвкави. По този начин различните размери на опаковките вече не представляват проблем. За да се спестят време и средства, опаковъчната инсталация може да бъде оборудвана и със сервомотори.
Роботът е незаменим за подреждането на пакетите. Неговата гъвкавост и изключително висока степен на готовност го правят ненадминат за това приложение. Захващащите инструменти на робота са проектирани така, че да могат да се настройват гъвкаво в зависимост от различните размери на опаковките.
В качеството си на интерфейс между човека и машината, експлоатацията е ключова част от производството - тя може да доведе до печалба или загуба на инвестицията. В края на краищата само оператори на машини, които са запознати с всички функции на машината, могат да я използват оптимално. Що се отнася до експлоатацията, групата HOMAG се фокусира върху два ключови аспекта - лекота на използване и еднородност. Революционното сензорно управление и унифицираният потребителски интерфейс са създадени, за да повишат интереса на оператора на машината, като същевременно премахват бариерите. Управлението е подобно на това на смартфон или таблет, с жестове като плъзгане или увеличаване. Интуитивната и модерна концепция за работа е лесна за разбиране, а освен това е забавна за използване.
Друго ключово предимство е еднаквостта на потребителския интерфейс. Всички машини на Schopfloch са оборудвани с тази концепция за управление, което улеснява операторите при управлението и на други машини HOMAG в завода.

следващата стъпка - визия за производството на ламиниран паркет 4.0

Широката гама от продукти за ламиниран паркет ще продължи да се увеличава, докато продуктите стават все по-персонализирани. Технологията за цифров печат, която позволява да се изпълняват специфичните изисквания за дизайн на клиента, откри изцяло ново измерение по отношение на продуктовото разнообразие. Предишните принципи на масово производство вече не са съвместими с това развитие. Производството на ламинати се насочва към "масово персонализиране", т.е. към производство на персонализирани продукти на цената на масовото производство. Групата HOMAG също се подготвя за цифровата ера. Машините ще стават все по-интелигентни. Ще се увеличи значително броят на мрежите и комуникациите между отделните машини. Но не само комуникацията помежду им играе роля тук - преди всичко комуникацията със системи за изпълнение на производството от по-високо ниво, които базираната в Шопфлох компания вече предлага в мебелното производство, ще играят ключова роля в заводите за подови настилки на бъдещето.
Системата за изпълнение на производството е от решаващо значение за производството на бъдещето. Тя координира последователността на поръчките и снабдява завода с материалите, необходими за поръчката. Заводът се адаптира напълно автоматично и за възможно най-кратко време към спецификациите на системата за изпълнение на производството и процесира поръчката. Всички отклонения от нормалното се докладват незабавно.
Това се осъществява чрез интелигентни компоненти в самостоятелните машини, които наблюдават и изцяло контролират процесите на обработка. По този начин измерването на профила се свързва с обработващите устройства. Дори и най-малкото отклонение между целевите и действителните стойности се изпраща незабавно към съответния обработващ мотор, който след това се коригира - по време на работа. Инсталацията трябва да бъде спряна само ако точността на профила надхвърли определено ниво на допустимо отклонение.
Ако причината за спирането на инсталацията е износен инструмент, новият инструмент се прочита в системата и съответните данни се предават на обработващия модул, който след това се позиционира отново въз основа на действителните данни за инструмента. Всички изисквания, които възникват в завода, се докладват, така че производството да не се прекъсва излишно. Ако например предстои следващото сервизно обслужване, това може да се вземе предвид при планирането на производството и да се извърши паралелно с планираното спиране.
Благодарение на огромната гъвкавост и възможно най-краткото време за настройка, тази визия за завод за подови настилки на бъдещето поставя производителя в позиция да обработва специфични за клиента поръчки в най-малките партиди за възможно най-кратко време.

Източник на изображенията: HOMAG Group AG