DRILLTEQ H-610: Добре дошли във Formula Drill – новият високоскоростен обработващ център за 6-странна обработка

Новият център за пробиване и фрезоване с ЦПУ е предназначен за цялостна 6-странна обработка. Той е проектиран както за производство на единични бройки, така и за серийно производство. Впечатлява със своята скорост и прецизност — както при манипулирането на детайлите, така и при самата обработка. Високата динамика, постигната благодарение на иновативната технология за затягане с две двойки скоби, които се разминават, е идеалният отговор на HOMAG на търсенето за по-голяма ефективност.

Скоростта, съчетана с цялостни решения за механична обработка, е ключът към привличането на клиенти и утвърждаването в производството. Това DRILLTEQ H-610 точно това е, което тя олицетворява. Пробивни агрегати за обработка на горната и долната повърхност, въртящи се прорезни триони, агрегат за дибли и С-ось с интерфейс за фрезоване и пробиване осигуряват широк спектър от разнообразни възможности за приложение. Подобно на другите машини от серията DRILLTEQ на HOMAG, детайлите се закрепват надеждно по време на обработката с помощта на две цанги. Нова функция е вторият чифт цанги, който позволява подготовката на друг детайл успоредно с обработката, като по този начин се осигуряват високи скорости на обработка и се свеждат до минимум времената за смяна на детайлите. При всяко зареждане новата детайла се стандартизира и измерва по ширина, дължина и дебелина. Това практически елиминира възможността за грешка от страна на оператора. В зависимост от изискванията на клиента машината може да се зарежда ръчно или да бъде интегрирана в високоавтоматизирана, взаимосвързана производствена линия. Новият дизайн на тази машина спестява ресурси и време, като същевременно осигурява високоефективно и бързо производство.

Внимание в лентата за изпреварване

Високата динамична производителност на тази машина се постига благодарение на иновативната конструкция с две двойки цанги, които се разминават една с друга. За да бъде това възможно, едната двойка скоби се отклонява назад, докато другата се отклонява надолу по време на маневрата на преминаване. Получената възможност за второ затягане елиминира всякакво време за изчакване, тъй като втората детайл може да бъде заредена и измервана, докато текущата операция по обработка е в ход. Това позволява едновременно пробиване и подготовка. Резултатът е оптимизирано производство без време за изчакване и по-висока производителност в сравнение със сходни модели на пазара. Постоянната точност на размерите се осигурява от високата твърдост на затягащите цанги и механизма за тяхното движение.

Зареждането с детайли се извършва до четири

Иновативната технология за затягане позволява в даден момент да се обработват до четири детайла едновременно. Докато първо обработената детайла се изважда, а други детайли са в процес на подготовка или производство. Докато втори докато детайлът се обработва в машината, трети детайлът вече се подава по конвейерите със зъбни ремъци, напълно е закрепен и подложен на измерване и очаква реда си за обработка. Детайлът четвърти зареждането на детайла вече може да се извърши и остава само да се стартира машината чрез натискане на бутона за стартиране.

Автоматичен контрол на детайлите

Всяка детайл се проверява веднага след поставянето ѝ в машината. Това служи за осигуряване на надеждността на процеса, като се използва сензорна технология. След като детайлът бъде поставен върху лентовия транспортьор, се определя точността на размерите му. При този процес кулачки притискат детайла към ограничителите в цангите. По този начин се определя правилната ширина по време на процеса на зареждане. По време на последващото затягане в цангите дебелината на детайла се проверява лесно. При окончателното зареждане дължината на детайла се измерва преди първата операция по обработка. Ограничителят от лявата страна служи тук като референция и нулев ръб. Измерването на трите стойности се извършва автоматично по време на зареждането, без никакво време за изчакване. Данните, определени за всяка детайл, се сравняват директно с данните, съхранени в програмата. По този начин неправилното зареждане е практически елиминирано, тъй като машината сигнализира за отклонения извън диапазона на допустимите отклонения. Това измерване спестява време, повишава надеждността на процеса и спестява средства, като предотвратява грешки при обработката на детайлите.

Богат избор от шпиндели и пробивни механизми

За да отговорят на индивидуалните изисквания, клиентите имат на разположение две различни пробивни единици с до 112 пробивни шпиндела за обработка на горната и долната повърхност. Те се допълват от две прорезни триони. Системата за бърза смяна Weldon осигурява лесно и надеждно поставяне или подмяна на свредлата. В комбинация с автоматичната Шпиндел цанга това гарантира точна дълбочина на пробиване. Независимо от дълбочината, качеството се поддържа постоянно с висока повторяемост.

Сменител за 3 инструмента за двустранна обработка – максимална гъвкавост с едно натискане на бутон

Ос С, с която разполага тази серия, позволява монтирането на инструменти и обработващи агрегати. Това представлява значително предимство по отношение на гъвкавостта и адаптивността при производството. В резултат на това могат лесно да се изпълняват разнообразни задачи като рязане с трион, фрезоване и пробиване при традиционното производство на мебели. За обработка на долната страна е наличен 4-позиционен линеен сменяч на инструменти, който позволява голямо разнообразие от фрезови операции. Два сменятеля на инструменти осигуряват висок капацитет при смяната на инструменти, като позволяват зареждането както на фрезови инструменти, така и на единици в горния шпиндел за обработка. Постоянен е монтиран 11-позиционен сменятел, който подпомага подвижен 8-позиционен сменятел, за да се постигнат кратки времена за пренастройка по време на обработката.

Концепцията за смяна на инструменти предлага значителна добавена стойност, като повишава ефективността и гарантира надеждността на процеса. С помощта на системата инструментите могат лесно да се прехвърлят от системата за управление на инструменти „toolManager“ към инструменталната конфигурация с едно просто докосване с пръст.

Технология с дибли за надеждно свързване

Традиционните дървени дибли все още се използват широко в производството на мебели и продължават да бъдат много популярни. При модела DRILLTEQ H-610 механизмът за тази система е разположен в задната част на машината, за да се спести място. Машината може да обработва както традиционни дибли с бяло лепило, така и предварително залепени с вода дибли. Сензор за нивото на пълнене автоматично информира оператора на машината, когато е необходимо да се добавят нови дибли, за да се гарантира непрекъснато производство. Наличното в машината устройство за дибли позволява те да бъдат забивани в определена позиция, включително с променлива дълбочина на вкарване.

Система за безопасност със светлинна бариера, предпазна ограда и защита срещу катерене

Безопасността на оператора на машина, в хармония с самата машина, несъмнено е най-важният приоритет. Тя трябва да е лесна за използване и практически невидима — толкова незабележима, че да се вписва безпроблемно в работния процес. В този случай HOMAG залага на комбинация от лазерна предпазна светлинна завеса, предпазна ограда и защита срещу катерене. Ако лазерите засекат движение или навлизане в тази зона, машината спира. Програмата не се прекратява, а просто се поставя на пауза. Веднага щом човекът напусне тази зона, DRILLTEQ H-610 възобновява обработката. По този начин най-високите стандарти за безопасност и максималната честота на циклите се сливат в една производствена единица.

Възможности за автоматизация – от самостоятелни системи до производствени линии

Настройваемата конфигурация на тази машина осигурява гъвкавост и по отношение на интеграцията. Независимо дали зареждането се извършва ръчно, с помощта на буфер от типа „hedgehog“ или чрез надлъжен конвейер за непрекъсната работа, тази машина може да бъде интегрирана във всякакви производствени процеси – от високоавтоматизирано производство на малки партиди до индустриално производство.

Система за управление и софтуер с пълна функционалност

24-инчовият full HD мултитъч дисплей улеснява оператора и му осигурява надеждно навигиране из програмите. Машината е оборудвана със стандартизираната система за управление powerTouch на HOMAG, а за програмирането на детайлите се използва добре познатият и доказал се софтуер woodWOP.