DRILLTEQ H-610: Добре дошли във Formula Drill – новият високоскоростен обработващ център за 6-странна обработка

Новият център за пробиване и фрезоване с ЦПУ е предназначен за цялостна 6-странна обработка. Той е проектиран както за единични детайли, така и за серийно производство. Впечатлява със своята скорост и прецизност — както при манипулирането на детайлите, така и при самата обработка. Високата динамика, постигната благодарение на иновативната технология за затягане с две двойки скоби, които се разминават, е идеалният отговор на HOMAG на изискването за по-голяма ефективност.

Скоростта, съчетана с цялостни решения за механична обработка, е ключът към привличането на клиенти и утвърждаването в производството. Това DRILLTEQ H-610 точно това е, което тя олицетворява. Пробивни агрегати за обработка на горната и долната повърхност, въртящи се прорезни триони, агрегат за поставяне на дибли и С-ос с интерфейс за фрезоване и пробиване осигуряват широк спектър от разнообразни възможности за приложение. Подобно на другите машини от серията DRILLTEQ на HOMAG, детайлите се закрепват надеждно по време на обработката с помощта на две цанги. Нова функция е вторият чифт цанги, който позволява подготовката на друга детайла успоредно с обработката, като осигурява високи скорости на обработка и свежда до минимум времето за смяна на детайлите. При всяко зареждане новата детайла се стандартизира и измерва по ширина, дължина и дебелина. Това практически елиминира възможността за грешка от страна на оператора. В зависимост от изискванията на клиента машината може да се зарежда ръчно или да бъде интегрирана в високоавтоматизирана, взаимосвързана производствена линия. Новият дизайн на тази машина спестява ресурси и време, като същевременно осигурява високоефективно и бързо производство.

Внимание в лентата за изпреварване

Високата динамична производителност на тази машина се постига благодарение на иновативната конструкция с две двойки скоби, които се разминават една с друга. За да бъде това възможно, едната двойка скоби се отклонява назад, докато другата се отклонява надолу по време на маневрата на преминаване. Получената в резултат възможност за двойно затягане елиминира всякакво време за изчакване, тъй като втора детайла може да бъде заредена и измерена, докато текущата операция по обработка е в ход. Това позволява едновременно пробиване и подготовка. Резултатът е оптимизирано производство без време за изчакване и по-висока производителност в сравнение със сходни модели на пазара. Постоянната точност на размерите се осигурява от високата твърдост на затягащите цанги и механизма за тяхното движение.

В машината могат да се поставят до четири детайла

Иновативната технология за затягане позволява по всяко време да се обработват до четири детайла едновременно. Докато първо обработената детайла се изважда, а други детайли са в процес на подготовка или производство. Докато втори докато детайлът се обработва в машината за обработка, трети детайлът вече се подава по конвейерите със зъбни ремъци, напълно е закрепен и измерен и очаква реда си за обработка. Детайлът четвърти детайлът вече може да бъде зареден и остава само да бъде подаден към машината чрез натискане на бутона за стартиране.

Автоматичен контрол на детайлите

Всяка детайла се проверява веднага след поставянето ѝ в машината за обработка. Това служи за осигуряване на надеждността на процеса, като се използва сензорна технология. След като детайлата бъде поставена върху лентовия транспортьор, се определя нейната точност на размерите. При този процес ексцентрици притискат детайла към ограничителите в цангите. По този начин се определя правилната ширина по време на процеса на зареждане. По време на последващото затягане в цангите дебелината на детайла се проверява лесно. При окончателното зареждане дължината на детайла се измерва преди първата операция по обработка. Ограничителят от лявата страна служи тук като референтен и нулев кант. Измерването на трите стойности се извършва автоматично по време на зареждането, без никакво време за изчакване. Данните, определени за всяка заготовка, се сравняват директно с данните, съхранени в програмата. По този начин неправилното зареждане е практически елиминирано, тъй като машината сигнализира за отклонения извън диапазона на допустимите отклонения. Това измерване спестява време, повишава надеждността на процеса и спестява средства, като предотвратява грешки при обработката на заготовките.

Богат избор от шпиндели и пробивни механизми

За да отговорят на индивидуалните изисквания, клиентите разполагат с два различни пробивни агрегата с до 112 пробивни шпиндела за обработка на горната и долната повърхност. Те се допълват от два прорезни триона. Системата за бърза смяна „Weldon“ осигурява лесно и надеждно поставяне или смяна на свредлата. В комбинация с автоматичния захващане на шпиндел това гарантира точна дълбочина на пробиване. Независимо от дълбочината, се поддържа постоянна качество с висока повторяемост.

Сменител за 3 инструмента за двустранна обработка – максимална гъвкавост с едно натискане на бутон

Ос С, с която разполага тази серия, позволява монтирането на инструменти и обработващи агрегати. Това представлява значително предимство по отношение на гъвкавостта и адаптивността при производството. В резултат на това могат лесно да се изпълняват разнообразни задачи като рязане с трион, фрезоване и пробиване, характерни за традиционното производство на мебели. За обработка на долната страна е наличен 4-позиционен линеен сменяч на инструменти, който позволява голямо разнообразие от фрезови операции. Два сменятеля на инструменти осигуряват висока производителност при смяната на инструменти, като позволяват зареждането както на фрезови инструменти, така и на агрегати в горния обработващ шпиндел. Постоянно монтиран е 11-позиционен сменятел, който поддържа подвижен 8-позиционен сменятел, за да се постигнат кратки времена за пренастройка по време на обработката.

Концепцията за смяна на инструменти предлага значителна добавена стойност, като повишава ефективността и гарантира надеждността на процеса. С помощта на системата инструментите могат лесно да се прехвърлят от системата за управление на инструменти „toolManager“ към съоръжението за настройка на инструментите с едно просто докосване с пръст.

Технология с дибли за надеждно свързване

Традиционните дървени дибли все още се използват широко в производството на мебели и продължават да бъдат много популярни. При модела DRILLTEQ H-610 механизмът за тази система е разположен в задната част на машината, за да се спести място. Машината може да обработва както традиционни дибли с бяло лепило, така и предварително залепени с вода дибли. Сензорът за нивото на пълнене автоматично информира оператор на машина, когато е необходимо добавяне на нови дибли, за да се гарантира непрекъснато производство. Наличното в машината устройство за дибли позволява забиването им в зададената позиция, включително при променлива дълбочина на вкарване.

Система за безопасност с Светлинна бариера, предпазна ограда и защита срещу катерене

Безопасността на оператор на машина, в хармония с машината, несъмнено е най-важният приоритет. Тя трябва да е лесна за употреба и практически невидима — толкова незабележима, че да се вписва безпроблемно в работния процес. Тук HOMAG разчита на комбинация от лазерна система за безопасност светлинна завеса, предпазна ограда и защита срещу катерене. Ако лазерите засекат движение или навлизане в тази зона, машината спира. Програмата не се прекратява, а просто се поставя на пауза. Веднага щом човекът напусне тази зона, DRILLTEQ H-610 възобновява обработката. По този начин най-високите стандарти за безопасност и максималната честота на циклите се съчетават в една продуктивна производствена единица.

Възможности за автоматизация, вариращи от самостоятелни системи до производствени линии

Настройваемата конфигурация на тази машина осигурява гъвкавост и по отношение на интеграцията. Независимо дали зареждането се извършва ръчно, с помощта на буфер от типа „hedgehog“ или чрез надлъжен конвейер за непрекъсната работа, тази машина може да бъде интегрирана във всякакви производствени процеси – от силно автоматизирано производство на малки партиди до индустриално производство.

Система за управление и софтуер „всичко включено“

24-инчовият Full HD дисплей мултитъч дисплей улеснява оператора и му осигурява надеждно навигиране из програмите. Машината е оборудвана със стандартизирания powerTouch система за управление на HOMAG, а за програмирането на детайлите се използва добре познатият и доказал се софтуер woodWOP.