Цифрови инструменти за разделителен панел: Актуализации за рязане с помощта на триони и машини за разкрояване

Къде служителите в дървообработващите и дърводелските цехове губят най-много време, когато разделят панели? Къде има най-голям потенциал за спестяване на материал, а следователно и на пари? Къде най-често се допускат грешки в работните процеси? За да отговори на тези въпроси, HOMAG мисли много за ръчното рязане и разкрояване. Това доведе до нови решения и по-нататъшни разработки, които правят двата процеса по-удобни и спестяват повече материал.

Нови функции за асистента за рязане

Актуализация: По-голямо спестяване на материали и повече опции при работа

Запазвайте материали, отпечатвайте етикети и винаги имайте поглед върху тях: Нашият "Комплект за производство за рязане" премахва редица предизвикателства, свързани с разделителните панели при използване на ръчен трион. Асистентът за рязане от HOMAG подпомага служителите на всички циркуляри с плъзгаща се маса, вертикални циркуляри за панели или хоризонтални циркуляри за панели, независимо от вида, възрастта и производителя на циркуляра.
И ето как го правите: Започвате с оптимизиране на шаблоните за рязане с помощта на уеб приложението intelliDivide по време на процеса на подготовка на работата. След това просто изпращате оптималния модел на рязане към приложението на таблета - директно към оператора на машината на циркуляра в цеха. По време на обработката на модела за рязане приложението на таблета осигурява визуална помощ чрез ясен преглед. След като панелите са разделени, операторът може незабавно да отпечата етикет за всяка част с едно кликване. Така всеки детайл разполага с цялата информация, необходима за последващата обработка.
Неотдавна към асистента за рязане бяха добавени нови функции, които улесняват разделянето на панелите и спестяват още повече средства.

Преглед на запасите от панели и повторна употреба на изрезки от панели

С комплекта за производство на режещи инструменти потребителят вече може лесно да управление на наличностите от панели в склада и на мястото, където се съхраняват. След като моделът за рязане бъде прехвърлен на таблета на триона, необходимият материал се запазва за работата. След като заданието бъде обработено, използваните панели автоматично се премахват от списъка със запаси. Индивидуалното минимално ниво на запасите за всеки тип панел информира своевременно оператора, че е необходимо да се пренареди материал.
"Комплектът за производство за рязане" вече позволява и повторна употреба на изрезки: всички изрезки могат да се маркират лесно само с едно кликване и се предоставят за следващия процес на оптимизация. Както изрезките, така и наличният материал за панелите могат да се видят ясно по всяко време в приложението на таблета в цеха и операторът на машината винаги има поглед върху наличните панели.

Как работи? В оптимизацията на рязане intelliDivide служителят дефинира индивидуален размер, който определя минималния размер, от който трябва да се използва повторно отрязаното изделие, създадено при разделянето на панел. Този изрезък не се изхвърля в отпадъците, вместо това с едно кликване в приложението на таблета в работилницата той може да бъде регистриран отново като наличен материал директно на триона. След това този материал се включва и се използва за следващото задание - т.е. за следващото оптимизиране на моделите за рязане. За да не се налага операторът на машината да търси детайла за следващото задание, асистентът за рязане също така веднага отпечатва етикет за специални изрезки с цялата необходима информация, като например наименованието на материала, размерите на панела и уникален идентификатор, включително QR код. Това гарантира, че изрезката е ясно обозначена и лесно може да бъде намерена отново.

Повишена гъвкавост благодарение на рязането на ленти

С незабавен ефект приложението, което осигурява поддръжка за разделителни панели за ръчни триони, вече разполага с допълнителна опция за обработка на моделите за рязане. Нашият асистент вече може да осигури поддръжка за всички, които предпочитат първо да режат панелите си на ленти (а не направо на отделни компоненти). Първо, операторът разделя целия панел на единични ленти върху триона. След това от лентите се изрязват отделните компоненти. На оператора се показва графичен дисплей за това колко широки трябва да бъдат лентите и всяка лента има свой етикет (ID). Ако операторът иска да нареже голям брой ленти и след това да ги обработи по-късно, лентите могат по този начин да бъдат лесно идентифицирани и няма да се объркат. Това означава, че по-дългите прекъсвания или продължаването на работата на следващия ден вече не са проблем.

Възлагане на асистента за рязане: d.b. Holzdesign ни показва как да го направим

Майсторът дърводелец Дариуш Бухта е запален читател на германското търговско списание "BM" и спечели асистента за рязане на HOMAG в техническа викторина на BM. Колега от HOMAG му доставя лично "Комплект за производство за рязане" и наблюдава как той монтира комплекта на своя вертикален циркуляр за плоскости. Вижте как Дариуш Бухта въвежда в експлоатация цифровия асистент на своя вертикален циркуляр и как използва новия цифров помощник за разделяне на първите модели за рязане.

Връзка към видеоклипа

Асистент за гнездене: Оптимизиране на разхода на материал и етикетирането на машини с ЦПУ за разкрояване

Новият "Комплект за производство за разкрояване" предоставя предимствата на асистента за рязане и на вашата машина за разкрояване. Асистентът за разкрояване ви помага автоматично да изчислявате моделите за разкрояване. Софтуерът за оптимизация разполага отделните компоненти в гнездото възможно най-близо един до друг. Това ви позволява забележимо да намалите разхода на материал и да спестите разходи. В същото време отпечатвате индивидуален етикет за всеки вложен в гнездото детайл. Това гарантира, че всеки детайл има цялата информация, необходима за последващата обработка.

"Комплектът за производство за разкрояване" е идеалното начално решение за етикетиране на вашите компоненти и е идеален за модернизиране на печатането на етикети на машините за разкрояване с ЦПУ от HOMAG. По този начин можете да създадете основа за интегрирани данни за обработка на вашата дограма на вашата машина за обработка на дограмата.