Цифрово производство, автоматизация и перфектно качество на ръбовете със серията EDGETEQ S-500

15.05.2023 г.

Производителност на EDGETEQ S-500 profiLine с приставка Edge Data

Кантиращата машина EDGETEQ S-500 със скорост на подаване от
16-25 m/min, е изключително гъвкава, с висока автоматизация и оборудвана с най-съвременен софтуер чрез woodCommander 5.

Устройството за подрязване на фуги е оборудвано с инструменти DIA. Висока степен на гъвкавост при лепенето се постига чрез комбинацията на технологията за нулеви фуги на HOMAG airTec с лепилния модул за обработка на EVA и PUR лепила с горещо топене. Устройството за топене на PUR лепила също е проектирано с капацитет на топене до 6 kg/h. Магазинът осигурява автоматично подаване на шест различни канта. Сервозадвижването за подаване на кантовете намалява отпадъците от кантовете. На компенсация на дебелината на ръба, за компенсиране на допустимите отклонения на материала на ръба, се интегрира в управлението на данните за ръба.

Последващата обработка започва с автоматичния модул за отрязване PK25 и модула за предварително подрязване BF10. При модула за многократно подрязване MF21, модула за подрязване на профили FK30 и мултифункционалната машина за подрязване MN21 може да се използва технологията за три профила за автоматична смяна между три профила плюс фаска. В допълнение към краткото време за настройка, по този начин се постига възпроизводимо качество на най-високо ниво. Благодарение на на пакет WoodWOP за звеното за изрязване на профили е възможна безпроблемна последваща обработка на сглобяеми детайли с профили за последващо и меко формоване.

Стандартният модул за подрязване SF21 с автоматично регулиране се използва за изрязване на жлебове, рабици и профилиране. EDGETEQ S-500 е оборудван със специални оборудване за безопасност за вграждане на канали в твърди ленти при синхронно въртене.

Сайтът нова ергономична маса с въздушна възглавница на входа и изхода на машината осигурява безопасно и удобно подаване и изваждане на детайлите. Плъзгащата се карета за малки детайли гарантира, че дори конструктивни елементи и малки части могат да се обработват лесно.

EDGETEQ S-500 с връщане LOOPTEQ O-600 и подаващо устройство за детайли WZ14

Сайтът Система за подаване на детайли WZ14, която преди се предлагаше само за по-високите серии, сега се предлага и за машините за кантиране на ръбове от серията EDGETEQ S-500. Благодарение на удължените избутващи захвати на WZ14, детайлите се водят безопасно под горния ролков притискащ блок. Подвижният портал осигурява прецизни успоредни срезове - предпоставка за постигане на точни 90° ъгли. Това означава, че дори детайли с груби ръбове могат да бъдат обработвани перфектно. Перфектно допълнение към EDGETEQ S-500 е връщащият портал LOOPTEQ O-600. Интелигентната автоматизация е в основата на високоефективен, взаимосвързан материален поток. Определеното завъртане при преместване на детайлите води до ориентирано към процеса връщане, а готовите детайли могат да бъдат изхвърлени или подредени.

EDGETEQ S-500 - Машина за тесни детайли

С Машина за тесни части EDGETEQ S-500, потребителите вече могат прецизно да обработват и много тесни детайли до 40 мм. Машината е оборудвана и с нова ергономична маса с въздушна възглавница на входа и изхода на машината. Ергономичните входно и изходно устройство на машината осигуряват безопасно и удобно подаване и изваждане на детайлите. На двупрофилна технология—тук с профилите R1 и R2-на уреда за фино подрязване PF21 внася повече гъвкавост в обработката благодарение на бързата и прецизна промяна чрез докосване посредством системата за управление. Времето за настройка и дължината на машината се съкращават, като по този начин се повишава икономическата ефективност.

поколение на софтуера woodCommander 5

Сайтът EDGETEQ S-500 серията е символ на гъвкави, променливи и ефективни машини за обработка на ръбове. Сега тя е оборудвана с новия софтуер woodCommander 5, който предлага нови допълнителни вътрешни и външни опции за обмен на данни. По този начин е създадена основата за дигитално производство днес и утре.

woodCommander 5 е по-бързо, по-безопасно и по-гъвкаво. Софтуерът е предназначен за избор на програми за обработка и материал за кантовете и позволява надеждно и бързо записване на параметрите от производството, както и ориентирано към детайлите създаване на машинни програми.
По-бързо: Благодарение на умелото групиране на нивата на информация са необходими по-малко кликвания, за да се постигнат желаните резултати. Съответните параметри могат да се показват в зависимост от ситуацията. Предварителните изображения от 3D симулацията позволяват по-бързи промени в програмата.

По-безопасно: Реалната 3D симулация на детайла, показването на размерите директно върху 3D детайла и автоматичната проверка на недопустими комбинации от параметри водят до високо ниво на безопасност при работа. Наличието на по-малък брой тестови детайли също води до икономия на време и средства. Процесите на обработка, произтичащи от симулираното въздействие върху детайла, както и превключваемата следа на инструмента, трябва да бъдат уловени от пръв поглед.

По-гъвкави: Операторът на машината разполага с огромна гъвкавост благодарение на специфичното за потребителя подреждане на параметрите, интегрираното управление на потребителските права и уиджетите за програми или крайни материали, например.

Автоматично управление на ръбовете с woodCommander 5

Пакетът Edge Data Package (Edge Data plug-in + edgeband assistant) дава възможност за достъп до каталог, съдържащ всички данни за кантовете от водещи доставчици на кантове, директно на машината. Този съветник ви помага да поддържате пълен преглед на цялата информация за материала на ръба и материалния запас. Водещи доставчици на кантове, като Rehau и Ostermann, вече предоставят информацията за своите кантове чрез tapio. Данни като дебелината на канта, височината на канта и наличната дължина на избрания ролков кант се прехвърлят директно към машината с помощта на Plug-in Edge Data от приложението Edgeband Assistant. Не са необходими никакви ръчни излишни междинни стъпки за оператора, за да запише данните за канта в машината. Това ви спестява време и също така елиминира възможните грешки при въвеждането. Друг плюс: Прехвърлянето на данни не е еднопосочно - машината за кантиране на кантове съобщава също така оставащата дължина на ролката на канта обратно към приложението. Това означава, че запасът от кантове е винаги актуален както за оператора на машината, така и за колегите при подготовката на работата и закупуването.

Сайтът Приставка за данни от ръба се предлага в два варианта в зависимост от оборудването на машината. При "Basic" се обработва основно дължината на ръба. При "Performance" се обработват както дължината на ръба, така и действителната му дебелина. След това допустимите отклонения на дебелината на ръба се компенсират с помощта на "компенсация на дебелината на ръба"