Демистифициране на пътя към производство на индивидуални поръчки

Статия на списание Panels & Furniture Asia в броя му от юли/август 2020 г., която обяснява текущото състояние на развитие на страните от АСЕАН в областта на по-малките производства в днешната ера на Индустрия 4.0. Тя също така има за цел да образова и повлияе на клиентите при предприемането на правилните стъпки при внедряването на по-малки серийни производства.

От Szeto Hiu Yan от Panel and Furniture Asia

В днешния свят персонализирането е от значение. Потребителите желаят да притежават продукти, които са само техни - от обувки до автомобили. Независимо дали става дума за щамповане на име върху чифт нови спортни обувки или за избор на цвят и довършителни работи на нов автомобил, масовото персонализиране направи притежаването на уникални продукти възможно за потребителите. Същото се отнася и за мебелите.

Ерата на персонализираното производство или индивидуалните поръчки в мебелната индустрия настъпи, но готови ли са производителите на мебели в Югоизточна Азия?

Индустрия 4.0 завладява индустриите като буря. Въвеждат се нови системи, софтуер и процеси, а "островите на автоматизация" се заменят с безпроблемни, автоматизирани производствени линии, които могат да намалят отпадъците и да увеличат добива на материали, да подобрят качеството и производителността и в крайна сметка да постигнат оптимална ефективност.

Индустрия 4.0 също така отвори вратите за производство на индивидуални поръчки - нов начин на производство, който стимулира гъвкавостта в производството.

Как производството на индивидуални поръчки промени глобалния пейзаж на мебелното производство и доколко разпространено е производството на индивидуални поръчки в Азия и Югоизточна Азия (ЮИЕ)? Готови ли са производителите на мебели за производството на индивидуални поръчки? Кои са основните съображения и потенциалните болезнени точки, които трябва да се вземат под внимание, когато производителите на мебели трансформират своя бизнес?

PFA търси отговори от няколко експерти в бранша.

Производството на индивидуални поръчки ЩЕ СЕ ПРЕВЪРНЕ В ГЛОБАЛНА ТЕНДЕНЦИЯ

"Тенденцията за индивидуални поръчки започна в Европа преди повече от 10 години и през последните няколко години бавно се превърна в преобладаващ начин на производство и в Съединените щати (САЩ). Това беше дълъг процес, но сега най-накрая се случва", казва Марк Пфецинг, старши консултант в Schuler Consulting.

ТРИ ПРИЧИНИ, ПОРАДИ КОИТО ИНДИВИДУАЛНИТЕ ПОРЪЧКИ СЕ ПРЕВРЪЩАТ В ГЛОБАЛНА ТЕНДЕНЦИЯ:

• Технологиите най-накрая наваксаха. Новото и по-добро оборудване, автоматизацията и софтуерът превръщат производството на индивидуални поръчки в наистина конкурентна възможност за производство;
• Вкусовете на потребителите са се променили. Водени от индивидуализма и желанието да бъдат уникални, потребителите жадуват за по-нестандартен избор, който да отговаря на личния им вкус и житейска ситуация. Това създава търсене на по-персонализирани продукти в по-малки партиди;
• Нарастващото благосъстояние в развиващите се страни също така означава, че пазарите се отварят за продукти с по-високи цени, произведени по метода с индивидуални поръчки.

"През последните 10 години мебелната промишленост в Европа беше единственият пазар, на който производството на индивидуални поръчки беше финансово жизнеспособно. Производството на индивидуални поръчки беше възможно само защото имаше нишови производители, които можеха да понесат невероятно високите инвестиционни разходи, като същевременно можеха да продават продуктите на по-висока цена. Производството на индивидуални поръчки върви ръка за ръка с продажната цена и инвестициите на производителя", обясни Пфецинг.

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ИНДИВИДУАЛНИТЕ ПОРЪЧКИ В АЗИЯ

Засега производството на индивидуални поръчки в Азия не се отнася за абсолютен размер на партидата 1, според Пфецинг.

"В този регион наистина е почти невъзможно да се проведе 100% производство с индивидуални поръчки, освен ако фабриката не произвежда само два различни продукта. Досега успяхме да накараме нашите клиенти да намалят размера на партидите си, но не и до индивидуални поръчки. Така че дори ако една фабрика сега произвежда партида с размер 10 или 20, аз ще я нарека фабрика с размер на партидата 1."

"Независимо как ще го наречем, смятам, че индивидуалните поръчки променят играта чрез по-голяма гъвкавост в производството. Това може да се постигне само чрез промяна на начина на планиране на производството и възприемане на различен метод на производство."

БАВНО, НО СИГУРНО - ПРОИЗВОДСТВО НА ИНДИВИДУАЛНИ ПОРЪЧКИ В АЗИЯ

Експертите като цяло отбелязват, че производителите от по-развитите страни с повече ограничения по отношение на работната сила по-бързо възприемат производството на индивидуални поръчки.

"В Азия вече има някои производители на мебели, които произвеждат индивидуални поръчки, макар че те произвеждат комбинация от масово производство и по-малки партиди продукти, докато някои все още са съсредоточени върху традиционното масово производство", казва Пфецинг.

Волфганг Нийзер, управляващ директор на HOMAG Азия, посочи, че тенденцията за индивидуални поръчки непрекъснато нараства, особено в по-напредналите страни в Азия, като Тайван, Сингапур и Тайланд. Същото се отнася и за Китай и Южна Корея, каза Пфецинг.

Развиващите се страни от ЮИЕ като Малайзия, Индонезия и Виетнам все още наваксват. "Те са готови да внедрят онлайн системи за продажба и софтуерни решения, за да задоволят нуждите на местните потребители, както и на клиенти с по-малък бюджет", казва Нийзър.

Високите разходи за труд може да са основна причина, поради която производителите от тези страни са по-склонни да се насочат към производство на индивидуални поръчки. "Разходите за труд са нараснали доста рязко, така че тези компании трябва да инвестират в много автоматизация. Те също така осъзнаха, че след като внедрят автоматизацията, е много по-лесно да преминат към производство на индивидуални поръчки, споделя Пфецинг.

"Помогна и фактът, че производителите в по-развитите дървообработващи отрасли, като тези в Китай, започват да разполагат с повече излишни средства, за да си позволят тези нови технологии."

Цикълът на покупка на много клиенти също се променя.

"Често производителите на оригинално оборудване коментират, че получават все повече запитвания за поръчки от 5, 10 и 20 броя, в сравнение с минималните поръчки от 100 до 500 броя през последното десетилетие, и не знаят как да се справят с тези запитвания и как да ги обработват ефективно", казва Neeser.

"Дори купувачите на едро или тези, които са свикнали да купуват на едро, днес искат по-персонализирани продукти, а това може да стане само с индивидуални поръчки", казва Пфецинг.

"Освен това големите купувачи от САЩ например купуват много материали от ЮИЕ. Тези купувачи вече не са склонни да складират толкова много продукти в САЩ, тъй като големите складове са огромен разход за тях. Те принуждават производителите да произвеждат по-редовно по-малки партиди и да извършват по-редовни доставки... Преди това производителят може да произвежда партиди от 200 или 500 броя. Сега те произвеждат партиди от по 30 или 40, като същевременно намаляват броя на контейнерите за клиентите", добави Пфецинг.

ГОТОВИ ЛИ СА ПРОИЗВОДИТЕЛИТЕ НА МОРСКИ МЕБЕЛИ?

Според няколкото интервюирани експерти отговорът е единодушно "не". Интересът към Индустрия 4.0 и производството на индивидуални поръчки сред производителите обаче е голям.

"Те се борят, може би защото не са наясно, не са сигурни или не желаят да променят сегашния си начин на производство", казва Пфецинг. "Но интересът към индивидуалните поръчки нараства експоненциално от 2019 г. насам."

"Вярвам, че по-малките фабрики, които управляват много различни части с малък обем, биха искали да проучат производството на индивидуални поръчки, но разходите за интегриране на тази система могат да бъдат основен фактор, който трябва да се вземе предвид", смята Келвин Квек, директор на OPSH, сингапурска марка, която продава система от стълбове за гардероби и кухненски шкафове от оптично стъкло.

ПРЕДВАРИТЕЛНИ УСЛОВИЯ ЗА УСПЕШНО ПРЕМИНАВАНЕ КЪМ ПРОИЗВОДСТВО НА ИНДИВИДУАЛНИ ПОРЪЧКИ

Преминаването от масово производство към производство с индивидуални поръчки е огромен скок, но ако се разберат свързаните с това промени и се предприемат малки стъпки за подготовка за прехода, трансформацията може да бъде по-малко обезсърчителна и по-приятна.

И така, какви са предпоставките за успешно производство на индивидуални поръчки?

- Данни, данни, данни

Най-голямата разлика между производството на индивидуални поръчки и традиционното масово производство е, че първото е силно ориентирано към данните. Още от първата секунда производителите трябва да започнат да генерират данни за производство, за да могат да управляват фабрика с индивидуални поръчки. При традиционните методи за управление на фабрика това е невъзможно.

- Подходяща система, оборудване и софтуер

Производството на индивидуални поръчки е напълно различен модел от традиционното масово производство. Колкото по-малки са партидите, толкова по-гъвкави и интелигентни трябва да бъдат машините, следователно производителите ще трябва да променят оборудването, метода на производство и планирането на производството.

- Достатъчен капитал

Необходима е голяма инвестиция за закупуване на ново оборудване, машини и софтуер, за да се създаде новата система и да се генерират необходимите данни. Преходът обаче обикновено се извършва на няколко етапа. Например добавянето на софтуер може да се осъществи през първата година, последвано от трансформация на секцията за рязане през втората и на секцията за кантиране през третата.

- Готовност за приемане на промени

Новият начин на производство ще доведе до много нови промени - работните места ще бъдат преработени, а работниците ще поемат нови роли. Промените ще излязат извън рамките на фабриката и на производителите може да се наложи да обмислят как дизайнерите, търговците и дори маркетинговият отдел могат да бъдат по-добре координирани, за да оптимизират новите възможности и капацитет на фабриката.

- Готовност за обучение на персонала

В SEA много компании може да не смятат, че е важно да отделят средства за обучение на работниците, тъй като традиционният начин е работниците да се учат и обучават на работното място.

НАСТОЯЩИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ ПРЕДИЗВИКАТЕЛСТВА В МОРЕТО

- Липса на квалифицирана работна ръка

Липсата на квалифицирана работна ръка е постоянен проблем. Много фабрики са склонни да наемат прекалено много работници, само за да продължат производството. Друго голямо предизвикателство е наемането и задържането на квалифицирана работна ръка. Тези проблеми ще се задълбочат или ще доведат до нови проблеми, когато производителите искат да преминат към производство на индивидуални поръчки.

"Интелигентното производство винаги изисква специални часове за обучение и разходи за персонала на фабриката, за да усвои нови умения. Някои работодатели може да не са склонни да го направят", казва Квек.

"Възможно е производителите да са свикнали да не харчат за обучение на работниците. Мисля, че този начин на мислене трябва да се промени. В бъдеще технологиите ще бъдат по-сложни и квалификацията на работниците трябва да бъде много по-висока. Ако искат да правят индивидуални поръчки, определено трябва да помислят за обучението на работниците си", отбеляза Пфецинг.

Нийзър също така подчерта, че когато компаниите наемат неквалифициран персонал и нямат пътна карта за това как да го обучат и приемат на работа, той няма голям стимул да остане лоялен към работодателя си, често сменя работата си и се налага отново да се наемат и обучават нови хора. Той продължи да изтъква, че поради липсата на квалифицирани работници внедряването на софтуер може да срещне съпротива поради възприеманата трудност.

- Липса на данни

"Всички производители говорят за Индустрия 4.0, за автоматизация, за модернизиране на фабриките и ще трябва да разполагат с данни, но много от тях не са сигурни или не са в състояние да създадат типа данни, които са им необходими, за да управляват този тип фабрики и да използват данните по правилния начин", казва Пфецинг.

- Няма ясна пътна карта за компаниите, които искат да се трансформират

Когато се преминава към нов начин на производство, трябва да се направят много промени и е необходимо добро планиране, за да може трансформацията да се осъществи систематично.

Нийзър даде примери за някои области, в които собствениците и мениджърите на компании обикновено трябва да се погрижат:

• За производителите, които искат да се променят, едно от най-големите предизвикателства е да променят начина, по който се обработват поръчките в отдела за подготовка на работата и след това в завода.
• Заводите трябва да бъдат по-тясно свързани с дилърите или със собствените си търговски обекти, за да могат ефективно да улавят избора на клиента и да препращат тези поръчки към завода за последваща обработка, което е известно също като вертикална интеграция на процесите.
• При по-големи партиди отделът за подготовка на работата прави CAD чертежи само веднъж и те могат да се използват многократно и никога не се налага да се променят. Сега по същество всеки чертеж трябва да се променя при всяка отделна поръчка, което създава огромно затруднение в процеса на разработване на поръчките

- Липса на ясно картографиране или оценка на вътрешнофирмените процеси

Наличието на ясна карта на процесите в компанията ще помогне на производителите да си представят какви промени са необходими и къде трябва да се случат най-напред, за да се справят с променящата се потребителска среда, казва Нийзър.

- Оптимизиране на суровините с цел намаляване на загубите

Оптимизирането на използваните суровини означава намаляване на отпадъците, което в крайна сметка ще допринесе за увеличаване на печалбите. Подобна оптимизация трябва да се разпространи дори на ниво подизпълнители, в случай че производителите използват подизпълнители, за да освободят част от производствения си товар - каза Ридван Азиз, мениджър на HOMAG Индонезия.

"Освен това лошото планиране на производството може да доведе до надценяване или подценяване на поръчаните за производство суровини, което може да се отрази на паричния поток на производителите поради прекомерни запаси или недостиг на суровини в крайни точки."

- Трудности при откриване на грешки

Повторното въвеждане на данни и грешките се правят лесно, но трудно се улавят. Освен това, когато производителите се опитват да използват "общи, евтини" решения като електронни таблици в Excel, съчетани с основен 2D CAD стандарт, такова решение може да е все още работещо за малки компании с високи умения, но няма да е достатъчно за индустриални структури със стотици или хиляди поръчки, каза Нийзър.

ВЪЗМОЖНИ РЕШЕНИЯ И ПОДОБРЕНИЯ

- Въвеждане на софтуер във всеки отдел

Някои примери за софтуер, който може да се използва, включват:

• ПОС софтуер за регистриране на желанията и нуждите на клиентите, които могат да бъдат автоматично прехвърлени към инструмент за обработка на поръчки без ръчно повторно въвеждане на данни
• CAD/CAM софтуер за автоматично създаване на данни за производство (BOM списък на частите, автоматично създаване на модели за рязане за панелен трион, CNC програми и др.)
• MES софтуер за контрол и прозрачност на производствения цех

- Информирайте се за най-новите технологии

"Нашият съвет е да започнете да разбирате различните налични системи и решения отрано и да сте в крак с новостите, които се предлагат на пазара. Посещавайте търговски изложения, използвайте търговците във ваша полза като събирачи на информация и т.н. Бъдете в крак с технологиите, за да постигнете предимство на първия", казва Нийзър.

- Наемане на консултант

Съществуващите компании за масово производство могат да обмислят предприемането на хибридна инициатива за препроектиране на фабриката си и инвестиране в различни машини, за да се създаде гъвкава линия за производство, която да може да приема по-малки партиди. Процесът на управление на производството им също ще бъде подобрен, тъй като планирането на производството вече може да бъде свързано с производствените мускули (машини и оператори) в производствения цех, каза Азиз.

За новосъздадените и малките и средните предприятия (МСП) ще е необходима мащабируема система, която да съответства на техния път на растеж, добави Азиз.

По пътя си производителите могат да се сблъскат с препятствия, като например съпротивата на персонала. "Да накараме съпротивляващите се служители да приемат новите промени е едно от най-трудните неща в нашата работа", казва Пфецинг. "Провеждаме много семинари със собствениците и техния персонал, за да ги убедим, че това е правилният път напред. Ако екипът е против промяната, то вероятно производителят така или иначе няма да успее да внедри новата система... Обикновено с подкрепата на ръководителите успяваме да убедим екипите."

В крайна сметка консултантите могат да обучават и да дават насоки на производителите, така че те да избегнат подводните камъни по пътя си към трансформацията.

БЪДЕЩЕ: ЦЯЛАТА ВЕРИГА ЗА ДОСТАВКИ, А НЕ САМО ПРОИЗВОДИТЕЛИТЕ, ТРЯБВА ДА СЕ МОДЕРНИЗИРАТ

"Индустрия 4.0" просто не може без "Индустрията", подчертава Пфецинг.

"Не само фабриките трябва да са съвместими с изискванията на Индустрия 4.0, но и всички останали доставчици - доставчиците на дървен материал, на плоскости, на бои - и по принцип цялата индустрия трябва да се промени, за да поддържа този тип производство.

Например, ако една фабрика е построена с най-новите съвременни технологии и разполага с най-доброто от всичко, но не получава материалите по правилния начин, а доставчиците все още работят по много примитивен начин, при който нищо не е подложено на автоматизация... това ще се превърне в болезнена точка между производителя и неговите доставчици.

Цялата индустрия в ЮИЕ също трябва да се модернизира, защото в противен случай ще загубим конкурентоспособността си в полза на други производители и доставчици от други региони. Това е отговорност и на всички", заключи Пфецинг.