Приложения и софтуер: Решения за всеки размер на бизнеса

Цифровизацията в дървообработващата промишленост набира скорост. Това означава, че портфолиото от приложения и софтуерни решения на HOMAG непрекъснато се развива, за да свърже отделните процеси на производството в мрежа още по-ефективно и интелигентно.

На изложението LIGNA HOMAG ще представи нови функции и интегрирани решения с изкуствен интелект в утвърдени приложения за дигитализация, както и цифрови иновации по цялата верига на процесите - за всеки размер на компанията.

productionManager: Папката с дигитални задачи расте!

Цифровата папка за работни места направи възможна прозрачната и ясна безхартиена организация на работните места в много компании. Сега е моментът да направите следващата стъпка: С новата версия ProductionManager разкрива повече възможности и поставя нови стандарти за гъвкава организация на цеха, съчетана с интуитивно управление и интегрирани функции, които правят процесите на производство още по-ефективни.

Нова версия. Широка гама от опции

Цифровата папка за задачи вече осигурява ясно управление на задачите и ви позволява да поддържате прозрачност на текущия статус на обработка на всички компоненти за всички служители. С уеб базираното приложение всеки служител има поглед върху състоянието на всички задания по всяко време.

Новата версия предлага допълнителни предимства за оптимална поддръжка на процесите на производство: например преработка, генериране на партиди и гъвкава организация на цеха.

Още по-гъвкави, още по-индивидуални

В бъдеще ще можете да използвате приложението по още повече начини, тъй като новата версия предлага опция за извършване на индивидуални корекции и по този начин да управлявате данните за работата си още по-гъвкаво. Например можете да добавяте още полета за свойства, да регулирате импорта и експорта на списъка с разфасовки, да експортирате допълнителни списъци с детайли за ERP системи и индустриални решения, да променяте и допълвате списъци с детайли или да подготвяте още по-лесно програми и данни за производство с ЦПУ.

Планирайте задачите интелигентно и спестете пари в същото време

Когато става въпрос за планиране на работата, новата версия полага основите на организиран процес на производство още на етапа на подготовка на работата благодарение на функцията "генериране на партиди", която ви помага да създавате производство на партиди за нула време. В системата за управление на задачите вече получавате преглед на задачите, които все още се нуждаят от планиране, и само с едно кликване можете да обедините отделните задачи и да ги комбинирате в интелигентни партиди за производство въз основа на важни ключови данни (например един и същ материал за панел или кант). Това не само намалява потреблението на материали и разходите ви, но и увеличава производителността ви, тъй като компонентите с еднакви материали на панелите и кантовете влизат в производството като производствена партида. Това позволява да се намалят процесите на настройка за разделяне (рязане и влагане) и на машината за кантиране.

Друго предимство: Производствените партиди могат да се прехвърлят директно към избрана от вас система за оптимизация на рязане (напр. intelliDivide Cutting) където могат да бъдат подложени на допълнителна обработка.

Всичко с един поглед - включително преработката

Големият брой работни места означава и голям брой компоненти, които всеки ден преминават през няколко станции на производство. Поради това дефектните или повредени компоненти не са рядкост и се налага частите да бъдат възпроизвеждани.

Предизвикателството: Преработката често води до по-дълго време за изчакване, увеличен разход на материали, който не е отчетен, и до необходимост от допълнително време, тъй като текущите задачи са прекъснати.

Благодарение на цифровите комуникационни канали, новата версия на папката за цифрови задачи отстранява този проблем и ускорява процеси на преработка. Дефектният компонент се сканира директно в точката на производство, показва се в ProductionManager като изискващ преработка и се допълва с допълнителна полезна информация, като например изображения на компонента, допълнителни коментари и прикачени файлове. Тъй като служителите както в производството, така и в подготовката на работата имат достъп до уеб приложението чрез таблет или компютър, преработката се показва на всички служители в реално време. За още по-бърза обработка отговорните служители се уведомяват директно в приложението.

Преработката се записва и обработва цифрово, което означава, че комуникацията протича гладко и не изисква ръчни междинни стъпки. Всички служители могат да проследяват състоянието в ProductionManager по всяко време, а цялата необходима информация може да бъде намерена в цифровата папка на работата.

Резултатът: Преработката може да се интегрира обратно в процесът на производство бързо и контролирано.

Гъвкавост и съвместимост с всяка работна среда

productionManager може да бъде интегриран във всяка съществуваща среда на цеха с много малко усилия. В допълнение към съществуващите координирани интерфейси към SmartWOP, imos iX, OSD, Borm и други добре познати доставчици на софтуер, новата версия предлага като опция има възможност за безпроблемно свързване на други ERP или CAD/CAM системи и индустриални решения с цифровата папка за задания благодарение на гъвкавия интерфейс. Това означава, че няма пречка за автоматизиран обмен на данни със съществуващия ви софтуер.

Нов модул за планиране за системата за изпълнение на производството ControllerMES

HOMAG разполага с перфектното софтуерно решение за дигитализирани процеси в мебелната индустрия под формата на системата за изпълнение на производството ControllerMES: оптимално планиране и контрол на производството чрез интелигентно свързване в мрежа на всички информационни потоци в производството.

Тази високопроизводителна система за изпълнение на производството ще бъде представена на LIGNA с нов модул за планиране. Този иновативен модул дава възможност за още по-прецизно планиране на производството и по този начин осигурява устойчиво повишаване на ефективността на производствените процеси.

Функциите накратко

• Ефективно обединяване на поръчки: Поръчките за производство могат да се групират интелигентно, например по поръчки на клиенти и позиции на поръчките.

• Актуално планиране на производството: Актуалното и подробно планиране осигурява максимална гъвкавост.

• Разглеждане на важни ключови фигури: В допълнение към капацитета на работните станции се отчитат и отделни ключови показатели като тесни части, материали, видове лепила и други важни показатели. Ключовите показатели могат да се регулират според изискванията.

• По-прецизно планиране: С помощта на обратното планиране ControllerMES изчислява необходимите дати за завършване на отделните етапи на производството (напр. рязане, кантиране, пробиване и др.) и осигурява оптимално използване на капацитета на работните станции по време на планирането.

• Индивидуално конфигуриране: Новият модул може да бъде адаптиран към специфичните изисквания на клиента и предлага индивидуални решения за опростено и оптимизирано планиране на производството.

intelliDivide: Оптимизацията е още по-интуитивна и мощна

Вярна на мотото "Винаги с един разрез напред", уеб-базираната система за оптимизация на рязане intelliDivide пуска на пазара няколко нови продукта, за да осигури ефективна добавена стойност в процеса на рязане.

Подобрено прогнозиране на времето за производство - благодарение на AI

Едно предизвикателство, което често се подценява: Точното изчисляване на времето за производство. Досега времето за производство обикновено се изчисляваше по фиксирани формули. В този процес не се включват както общите фактори, така и специфичните за машината фактори, като например времето за работа на оператора.

Резултатът: Отклонения между планираното и действителното време за производство, които понякога могат да объркат графика чак до доставката.

intelliDivide предлага идеалното решение за това: Изкуствен интелект! Моделът, базиран на изкуствен интелект, дава възможност за по-точно изчисляване на прогнозите за времето на производството и по този начин значително се подобрява. Това осигурява оптимизирано планиране и позволява по-точно изчисляване на офертите. Този иновативен модел използва за тази цел анонимни данни от производството на трионите.

Друго предимство е, че производственото време на машината се подава непрекъснато към модела с изкуствен интелект, за да се подобрява непрекъснато прогнозата на новоизчислените модели на рязане въз основа на реални стойности.

Намаляване на стреса. Осигуряване на качество

По време на производството, съхранението или транспортирането на панелите могат да възникнат разлики в температурата и влажността, което води до напрежение в панела. По време на рязане тези напрежения се освобождават и могат да доведат до намаляване на качеството на рязане. За да се предотврати това, intelliDivide вече поддържа целенасочено вмъкване на напрежения за изрязване, за да се намалят напреженията във вътрешността или в ръба на панела. По-конкретно, в допълнение към "непрекъснатото рязане" intelliDivide вече предлага опция за използване на напрегнати тримерни рязания ("прорез, центриран между лентите" и "мост, центриран между лентите").

Голямото предимство е, че натегателните режещи елементи улесняват работата с панела, тъй като разделителният панел първо задава всички необходими натегателни режещи елементи и след това започва да реже. Следователно панелът не се състои веднага от няколко отделни ленти, а първоначално остава в едно цяло и може да се обработва по-лесно на машината.

Интелигентно управление на материалите. Повишаване на ефективността на рязане

В intelliDivide могат да се направят индивидуални настройки за основните параметри на оптимизацията (например за изрезки, тримерни изрезки и изрезки с напрежение). Наред с други неща, това ви позволява да зададете размера, от който се създават изрезки от панели, или размера на тримерното рязане, който ще се използва за рязане.

Недостатъкът досега настройките на параметрите можеха да се определят само независимо от материала на панела, така че настройките бяха валидни за всички материали, управлявани в intelliDivide.

Сега обаче intelliDivide предлага още по-голяма гъвкавост по отношение на управлението на материалите и дава възможност за създаване на настройки на параметрите за оптимизация за конкретни материали. Това позволява настройките на параметрите да се дефинират за всяка група материали (например групирани по разходи за материали) и да се използват в процесите на рязане.

В комбинация със софтуера за съхранение woodStore

Новият интерфейс между системата за оптимизация на рязане intelliDivide и софтуера за съхранение woodStore опростява управлението на изрезките и осигурява непрекъснат поток от данни. Всички данни за материалите, запасите и изрезките от панели, съхранявани в woodStore, вече са автоматично достъпни за оптимизацията на рязане в intelliDivide. Изрезките се прехвърлят в woodStore след рязане и се предлагат за повторно използване по време на следващия процес на оптимизация.