25 години решения за производство на прозорци HOMAG - концепции за автоматизация на производството от 1999 г

HOMAG е пионер в областта на решенията за автоматизирано производство на прозорци с помощта на CNC технология и е оставила своя отпечатък тук още през 90-те години на миналия век. Спусъкът за предлагането на тези решения на пазара беше тогавашното изискване да може да се справя с разнообразието в производството на прозорци без отнемаща време ръчна смяна на инструментите.

Прозорците и стъклените врати представляват разделителна линия между външната и вътрешната част на сградата. Те изпълняват редица функции, които освен вентилация и преминаване могат да се обобщят като защита от топлина, студ, атмосферни влияния, звук и взлом, както и вътрешно осветление. Целта беше да се намалят допълнителните работни стъпки, като например вкопаване, закрепване на фитинги с помощта на шаблони или пробиване на фолио за дръжки. Целта беше всички етапи на обработка да бъдат изпълнени на една машина за обработка на едно място в цеха.

Постепенно възприемането и приемането се промени така, че цялостната обработка на прозоречни детайли с технология с ЦПУ е по-икономична, особено когато броят на вариантите се увеличава. Към това се добавя и тенденцията машината да работи възможно най-автономно, т.е. без персонал. Още от самото начало HOMAG успя да реализира пълно зареждане на масата с до половин час автономно производство. Това стана възможно благодарение на интегрирания софтуерен модул на HOMAG за взаимодействие със софтуера на клиента за изграждане на прозорци.

Началото - стъпка по стъпка

Първата машина на HOMAG за производство на отделни части за прозорци, в този случай по-специално за дървено-алуминиеви прозорци, е profiLine BOF 311/40/PM. Дължината на машината от 4,80 м осигурява основата за захващане на няколко двойки заедно с помощта на цанги. Тя вече може да се похвали с много висока степен на автоматизация. Тук бяха на разположение автоматизирано индивидуално позициониране на конзолата, таванният лазер за динамично правилно подравняване на детайлите и 18-позиционен сменяем механизъм за висока гъвкавост при избора на инструменти. Беше осъществена и първоначална връзка с офисната софтуерна програма KLAES.

Освен това много приложения са автоматизирани като част от процесът на производство, като например обработката на профили, пробиването на отвори за плъзгащи се дръжки, пробиването на ъгли и лагери на ножици, пробиването на отвори за дюбели или фрезоването на ударни плочи и ножици. Това доведе до висока ефективност на машината благодарение на автоматизираната цялостна обработка. Непроизводственото време за тази обработка може да се използва от оператора за други дейности за добавяне на стойност. Така през 1999 г. profiLine BOF 311/40/PM е първият цялостен център за производство на прозорци с ЦПУ. Първият powerProfiler е инсталиран през 2008 г. Машината отпразнува премиерата си на HOLZ-HANDWERK 2008 - и още там експертите по ЦПУ от HOMAG описаха универсалната машина като машина, която е "подходяща за бъдещето и гъвкава в ежедневната употреба" и има производството на прозорци "под контрол" с новата технология на цанги.

Поглед към днешния ден - клиентът има избор

Дори и днес серията CENTATEQ P-310 или P-510 с различни системи за затягане (полуавтоматични/автоматични) все още се използва за ръчни етапи от производството в по-малки компании/смесени операции, в зависимост от изискванията. Автоматичните решения се обслужват от третото поколение powerProfiler BMB 800/900 (сега CENTATEQ S-800 и CENTATEQ S-900), което е на пазара от 2014 г. насам. Новата технология за затягане на тесни профили, голямата система за съхранение на инструменти "Tooltower" и мащабируемата производителност са само някои от новите функции, които са добавени. В зависимост от оборудването можем да предложим всичко - от машина с един двигател до машина с 5 двигатели - за всеки клиент и всяко изискване.

За да се постигне желаната производителност, е важно предварително да се изясни и обсъди подробно продуктовата гама с клиента. Трябва да се включат всички страни, участващи в проекта, като например производителите на инструменти или доставчиците на софтуер за индустрията. Променливите величини, които влияят на производителността, като например разположението на инструментите или новият тип ъглови съединения, трябва да бъдат разработени и след това определени в подробни чертежи и последователност на процесите на обработката. Ако са необходими по-големи партиди прозорци за една смяна в производството, HOMAG разчита на резервираност, т.е. на разумно и гъвкаво свързване на няколко машини.

Резултатът е пакет от прозоречни профили, индивидуално пригодени за всеки клиент, в комбинация с подходящите характеристики за съответната операция. Машините на HOMAG са прецизно съобразени с нуждите на клиента - от най-малкия клас на производителност до максималната производителност. При високи изисквания за производителност на смяна HOMAG разчита на комбинация от няколко машини за постигане на резервираност. Обемистите машини, както беше при системите за проходно подаване, остават в миналото поради необходимата гъвкавост и наличност.

От отделната машина до свързаната клетка

HOMAG предлага на малките и средните производители на прозорци възможността да продължат да произвеждат прозорци индивидуално с ограничен основен екип и да удовлетворяват своите клиенти. CENTATEQ S-800 с мащабируема производителност до 40 прозоречни единици се конфигурира така, че да отговаря на всяко изискване на клиента. За по-големи производствени единици се предлага CENTATEQ S-900 с до 70 прозоречни единици на една машина.

CENTATEQ S-900 с максимално оборудване е много мощна и гъвкава машина за прозорци. Тя разполага с две обработващи маси и независими устройства от двете страни на портала. Основата се формира от обработващите маси и агрегати на CENTATEQ S-800 - но два пъти: това означава, че едновременно могат да се обработват две напълно различни части независимо една от друга. Машината разполага с две функции: технология с два шпиндела и технология с един шпиндел: Устройството за разделяне на профила с два фрезови шпиндела, които могат да се регулират по Y и Z един спрямо друг чрез оси. Това прави възможно едновременното използване на две профилни фрези върху един детайл в рамките на едно надлъжно фрезоване.
Това гарантира, че производството винаги се поддържа, което не е така при по-малко гъвкавите, взаимосвързани системи. Чрез комбинирането на стандартизирани индивидуални системи технологията на системата остава управляема и контролируема! Разбира се, системите могат да се инсталират и в комбинация. Като се започне от чисто конзолна машина, с powerProfiler CENTATEQ S-800 и/или с CENTATEQ S-900, в зависимост от изискванията на гамата от варианти, които ще се произвеждат.

Увеличаването на времето за работа на машината без екипаж може да се осъществи по икономически ефективен начин в голямото или малкото решение чрез просто удължаване на буфера за детайли. В други случаи това може да бъде постигнато чрез автоматично зареждане с помощта на стелажни колички или различни видове взаимосвързване. При такива високопроизводителни системи времето за работа трябва да бъде оптимизирано, поради което, наред с други неща, трябва да се запази експлоатационен животът на инструментите и да се гарантира качеството на произведените детайли. Това се постига чрез софтуерни функции - от главното управление до наблюдението на живота на инструмента. Могат да се използват и интегрирани в машината системи за почистване на инструменти. Ползите от това до голяма степен зависят от видовете дървесина, които ще се обработват.

Гъвкавото управление опростява картографирането на ъгловите фуги

Променят се не само габаритите на прозорците, но и дизайнът на ъгловите фуги. На базата на класическата фуга с чепове са създадени новите, така наречени "врязани ъглови фуги". PlugTec, ъгълът на Prüller, хибридният ъгъл или дори ъгълът на Konnex са добре познати и успешно използвани ъглови съединения при производството на прозорци. Почти всички те са разработени и тествани на машините на HOMAG, тъй като HOMAG, със своята гъвкава система за управление от край до край, може да начертае това най-лесно. Дали те ще се използват изцяло за целия прозорец или само за крилата, трябва да се реши във всеки отделен случай.

Ъгловите съединения, които са сложни за програмиране, могат лесно да се създадат с помощта на софтуера за прозорци woodWOP. Тук HOMAG има абсолютно предимство с разработения от самата нея "интерфейс за прозорци" за комуникация на машината с индустриалните софтуерни къщи и следователно правилния отговор. Тя е лесна за свързване и не изисква други интерфейси към индустриалните програми освен интерфейса на прозореца на HOMAG. Отделни или специални детайли могат лесно да бъдат програмирани и създадени от самия клиент на всички машини HOMAG чрез woodWOP.

Цифровизацията и инструментите, които тя предлага

Развитието на дървообработващата промишленост днес е силно повлияно от мегатенденции като автоматизацията и цифровизацията. Това се отразява особено силно в областта на управлението и компютърните технологии, които са ключови технологии, определящи разширяването на целия процес на производство, както и на отделните методи на обработка. HOMAG разпозна това рано, както никоя друга компания, и непрекъснато представя решения. През 1985 г. например компанията представи нов тип система за управление под името Homatic, последвана от разработването на система за управление на линията за производство, с която детайлите могат да бъдат проследявани в няколко машини, работещи в мрежа. От 2005 г. насам доминира наследникът - системата за управление "powerControl", която е съпроводена с децентрализация на системите за управление и контролните шкафове. На изложението LIGNA 2013 HOMAG най-накрая представи powerTouch - концепция за работа със сензорен екран, която съчетава дизайн и функционалност и в комбинация със системата за управление powerControl предлага високо ниво на полза за клиента. Оттогава стандартизираните елементи за управление и софтуерни модули гарантират, че всички машини на HOMAG могат да се управляват по един и същи начин. Следващото поколение - powerTouch2 - последва през 2019 г.

Основни етапи накратко
1999	Представяне на първата машина BOF 311/40/PM със специфична система за притискане на прозорци
2004	На пазара се появяват модулът Flex5 за рязане, фрезоване и пробиване под всякакъв ъгъл и верижната смяна за бърза смяна на инструменти
2008	Представяне на автоматичната маса (MA маса) за автоматично притискане и пускане на първия автоматичен обработващ център BOF 700 - powerProfiler
2011	Представяне на powerProfiler 2 - автоматизираната система за прозорци с нов дизайн
2014	На пазара се появява новото поколение PowerProfiler с разширени функции, като например технологията за 3D захващане, а въвеждането на системата за съхранение на инструменти "Tooltower" осигурява кратко време за смяна на инструментите
2018	Промяна в дизайна и ново име на продукта превръщат PowerProfiler в CENTATQ S-800/900